以下是:玻璃鱗片膠泥防腐施工廠的產品參數
材質 樹脂 產地 河北 規格 齊全 類型 樹脂 顏色 綠色 品牌 萬雄 型號 齊全 可定制 是 玻璃鱗片膠泥防腐施工廠,萬雄防腐設備有限公司(曲靖分公司)專業從事玻璃鱗片膠泥防腐施工廠,聯系人:徐經理,電話:18762195566、18762195566,QQ:18151371377,發貨地:大城縣,以下是玻璃鱗片膠泥防腐施工廠的詳細頁面。 云南省,曲靖市 曲靖市地處云貴高原中部滇東高原向黔西高原過渡地帶的烏蒙山脈，西與滇中高原湖盆地區相嵌，東部逐步向貴州高原傾斜過渡，中部為長江、珠江兩大水系分水嶺地帶，地勢西北高，東南低，有彝族、布依族、壯族、苗族、瑤族等八大民族獨特的語言、服裝、風俗和信仰。
玻璃鱗片膠泥防腐施工廠產品的真實面貌，遠比文字描述來得豐富和生動。點擊觀看我們的視頻，讓產品自己為您講述它的故事。以下是:玻璃鱗片膠泥防腐施工廠的圖文介紹云南曲靖萬雄防腐設備有限公司技術力量雄厚、生產制造精良、售后服務佳，并具有一套切實可行的質量保證體系，擁有強大的安裝調試隊伍。我公司宗旨：以新的機制、新的起點、繼續致力于 玻璃鱗片膠泥的研究和開發，努力提高自身素質，增強市場競爭力。我公司全體員工真誠期待攜手與您合作，為我國 玻璃鱗片膠泥事業作出大的貢獻，為我們的美好明天奮斗。
玻璃鱗片涂料價格（乙烯基脂玻璃鱗片膠泥價格）（有資質的玻璃鱗片膠泥生產廠家） 乙烯基酯玻璃鱗片膠泥宜作為中層漆或面層漆使用，與相應的環氧底漆配套組成復合防腐層。 乙烯基酯玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。 乙烯基脂玻璃鱗片涂料 （簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產品。 乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、專用助劑以及引發劑、促進劑等組成，它不僅保留了環氧樹脂涂優良的機械性能、電性能、粘結性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點。既彌補了環氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學品性能優于環氧樹脂點，且耐溫性和耐化學品性能優于環氧樹脂。 經營理念：的材料、的技術、的服務、創造的工程 【高溫、中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥、涂料】【環氧玻璃鱗片膠泥、涂料】 企業以客戶滿意為宗旨，追求卓越。持續貫徹質量管理，率先通過了產品認證。大城縣防腐材料廠被評為質量過硬可依賴建材產品生產企業；用戶害綠色環保暢銷品牌；質量誠信消費者信得過產品。質量、信譽雙保障； 特點： 耐化學性、耐熱性、耐溶劑性優良 同其它材料粘結性優良，涂層平整光滑 氣干性良好，施工完畢表面不發粘 施工性能優良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）； 應用： VEGF-150 鱗片材料的配套面涂 表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗 封閉 VEGF-130 鱗片材料襯里表面，提高鱗片材料的耐腐蝕特性
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是什么東西呢?這一直是現在許多人想要知道的。作為一種比較有效的防腐材料，事實上主要是由進口的乙烯基酯樹脂的膜狀物質，主要適用于冶金、熱電、化工、污水處理等方面，當然有時也會被應用在排氣管等設施的內壁襯里，使其更加的牢固。 現在有一部分的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥也被應用在了鋼結構、工業設備、公共設施的表面，主要起到防腐蝕保護的作，現在已經有不少的廠家選擇使用乙烯基酯玻璃鱗片膠泥，并且起到了不錯的屏蔽效果。因為具有長效耐濕熱性能好的特點，現在此種材料已經被廣泛的應用在了各個方面。 環氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環氧玻璃鱗片膠泥環氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環氧玻璃鱗片膠泥環氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環氧玻璃鱗片膠泥 相信看過介紹，大家已經真正的知道了乙烯基酯玻璃鱗片膠泥的功效，知道了其在我們的生活當中發揮了很大的作用，如果大家對于乙烯基酯玻璃鱗片膠泥還有什么不了解的，完全可以進一步的掌握更多的相關內容，這樣對于大家選購乙烯基酯玻璃鱗片膠泥有很大的幫助，讓大家可以在時間購買到真正的合適的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥。 一、VEGF樹脂玻璃鱗片膠泥（涂料） 1、 玻璃鱗片底涂 1）取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。 2）在鋼結構基礎施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。 3）在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。 2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂 1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。 2）在配制玻璃鱗片涂料時，應使用較高轉數的攪拌器，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。 3）在前一道表干后再進行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應一致，兩層之間的涂刷方向應垂直，涂層應均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。 4）對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。 3、樹脂玻璃鱗片涂料面涂
耐火、耐高溫、適用于混凝土構筑表面的蜂窩和露筋等的缺陷處理。混凝土構筑物、樓梯踏步等損壞修補。粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。可用做海水、鹽堿地區及化工廠等腐蝕環境中的耐腐蝕材料。 環氧膠泥使用方法 檢查本品包裝完好，標簽核對無誤。 打開桶蓋，將桶中3袋標有A、B、C的與配料的取出。將A料、B料搖勻后，分別導入桶中，并充分攪拌均勻后，再將標有“C”的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內，攪拌成均勻的砂漿即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1—2KG的潔凈水攪拌，不影響本品的終性能。天津聚合物修補砂漿廠家 注意事項 本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進行下一道工序。 攪好的環氧砂漿宜在2小時內用完，在此時間內如果出現變干變稠的狀況可以 加適當的水攪拌均勻后再用。 產品特點 具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。熱膨脹系數與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕或水下硬化。不燃、不爆、不污染環境，對人體無害。成本低，僅為環氧樹脂砂漿30--50﹪.操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。 物理性能指標 檢測項目 性能指標 檢測結果 抗拆強度（Mpa）28d 6.0 6.94 抗壓強度（Mpa） 7d …… ≥20 28d ＞20 ≥35 中性化抵抗性（mm）28d ＜5.0 1.8 粘結強度（Mpa） 常溫常態28d ＞1.0 2.8 冷熱反復28d ＞1.0 2.4 透水量 ＜20 15 24吸水量（g/ ） ＜1000 525 吸水系數（kg/） ＜0.5 0.32 包裝存儲
描述：玻璃鱗片膠泥施工 4、膠泥涂抹： 膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工 玻璃鱗片膠泥施工 玻璃鱗片膠泥施工 1、膠泥涂抹： 膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同 2、局部FRP加強層： 在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 3、局部耐磨層施工工藝 在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。 耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。 抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平按規定方向疊壓排列后固化成型。
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