以下是:鍍鋅管-可寄樣品的產(chǎn)品參數(shù)
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許多熱鍍鋅鋼管的使用壽命與其表面脫碳程度有關(guān)。表面脫碳層如不干凈,將使表面層硬度和耐磨性降低。并且在熱鍍鋅鋼管淬火時,由于里外層體積變化不同而使工件表面形成裂紋。因此,如何防止熱鍍鋅鋼管的表面脫碳是生產(chǎn)工藝中應(yīng)該注意的一個問題。今天我們就為大家介紹一下防止熱鍍鋅鋼管表面脫碳的五點措施:
(一)造成表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當(dāng)這些氧化性氣體與受熱熱鍍鋅鋼管表面接觸時,氧化與脫碳同時發(fā)生;由于鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大,所以表面上的碳先脫掉了;
(二)要控制爐內(nèi)二氧化碳與一氧化碳的比例,在平衡點時既不氧化也不脫碳。在二氧化碳比例超過平衡點時,發(fā)生氧化和脫碳;低于平衡點時則不發(fā)生氧化和脫碳。平衡點的具體數(shù)值要根據(jù)鐵的含碳量和溫度來計算;
(三)由于脫碳與熱鍍鋅鋼管的氧化是同時進行的,因此只要在熱處理過程中盡量使之少與空氣接觸就可達(dá)到改善脫碳的目的;
(四)向爐內(nèi)噴吹中性的保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內(nèi)可以驅(qū)散某些區(qū)段的氧化性氣氛,同時可以保持爐內(nèi)正壓,阻止空氣滲入,減輕或避免熱鍍鋅鋼管脫碳;
(五)熱鍍鋅鋼管表面的氧化鐵皮、鐵銹以及冷拔后表面上的殘留物,入爐加熱后也會分解,反應(yīng)生成一些氧化性氣體。可以有目的地控制爐內(nèi)氣氛,使之處于還原性狀態(tài),就能有效避免表面脫碳。
在高頻焊管生產(chǎn)過程中,如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求和顧客的需要,則要對鋼管成產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行分析。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計認(rèn)為,在生產(chǎn)過程中影響鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素主要有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)這三大環(huán)節(jié),三者對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響的總和占80.01%。而軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其他原因等四個方面的要素,對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響占19.99%,屬于相對次要環(huán)節(jié)。因此,在鋼管生產(chǎn)過程中,應(yīng)對原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個環(huán)節(jié)進行重點控制。
鋼帶屈服點和抗拉強度過高,將造成鋼帶的成型困難,特別是管壁較厚時,材料的回彈力大,鋼管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力,焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時,鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強度低于300MPa時,鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟,表面容易起,特別是在焊接直徑60mm以上的鋼管時,鋼管表面出現(xiàn)明顯的、有規(guī)律性的圈形,嚴(yán)重時,會引起整批的鋼管報廢。可見,材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大,應(yīng)從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進行有效地控制。
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