1、固定碳的含量，和燃煤相比較，保定生物質顆粒 中的固定碳含量低造成了它沒有煤耐燒，所以不同的材料的生物質顆粒燃料，碳含量越低越不耐燒。但正因為生物質顆粒的碳數值只有煤的一半，才使得生物質顆粒燃料比煤清潔。利用1萬噸保定生物質顆粒燃料 替代煤炭燃燒，可以減少二氧化碳排放量1.4萬噸，減少二氧化硫排放量40噸。2、水分含量越高，燃燒時越需要較高的干燥溫度和較長的干燥時間，水分高的生物質顆粒燃料沒有水分低的耐燒。3、不同生物質顆粒 出揮發分的數量變化范圍較寬，揮發分的多少能很好地表征保定生物質顆粒是否容易燃燒或者熱解轉化。揮發高的生物質顆粒燃料在250度到350度，會大量析出并劇烈燃燒。通過上述的分析，我們發現生物質顆粒燃料的熱值只是說明了該種生物質顆粒燃料的熱值高低，不能反應出其耐燒不耐燒。耐燒主要和生物質顆粒的固定碳、水分、揮發分這幾個因素有關。

保定生物質顆粒燃料的燃燒是會有灰渣存在的，灰渣的存在也說明了不能充分燃燒，但如果其中有些是還能燃燒的，這樣的利用率有多高呢？不同材料加工出來的生物質顆粒燃料是殘留的灰渣是不一樣的，花生殼燃料的灰分一般在10%-15%，發熱量按3500卡路里來測算，1噸的加熱爐1鐘頭大概需要135-170kg的花生殼壓塊，燃燒后剩下的灰渣占據的比例也不一樣，只要是沒有黑色的燃料存在，說明保定顆粒燃料在一定程度上就已經實現了充分燃燒。木質顆粒燃料的灰分一般在3%-5%，發熱量按4000卡路里來測算，同樣的一噸燃料，它的發熱量是不一樣的，也就是說能被利用的熱量也有所不同，剩下的灰渣就有了區別，生物質顆粒燃料的使用是和選用的材料有關的，材料選擇的好，能利用的熱量就多。

燃油水分高的設計值與實際運行偏差太大。由于缺乏早期生物質鍋爐的設計經驗，燃煤鍋爐的含水量設計在15%以內，實際運行時送入鍋爐的混合物含水量在45%左右。因此保定燃料入爐產生的煙氣量遠大于設計值，存在引風機出力不足的問題，導致鍋爐一、二次風量不能按要求分配，造成燃料燃燒不充分；其次，燃料中水分太大，剛入爐不容易著火。烘烤一段時間后，水變成蒸汽。一旦爐排震動，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放出來，容易形成正壓。將保定燃料從爐排上提起，進入爐渣系統。同時，大量熱煙氣逆向進入筒倉，造成筒倉爆燃，導致鍋爐停爐事故時有發生。解決方法:做好市場調研，掌握顆粒燃料的正常水分含量，以便制定采購標準，做好燃料采購工作；其次，根據熱值與水分的關系，可以根據熱值制定新的干燥工藝。如果表明保定高爆燃料干燥效果明顯，可以減少高爆燃料干燥后的現象。

由于生物質顆粒燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結焦。爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發生結焦的重要因素。經驗表明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度增高，結焦程度將按指數規律增長。結焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產的正常進行。二、生物質燃料鋸末一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內結焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。三、燃料顆粒本身灰份以及所摻雜質后形成的結焦。（1）影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環境介質，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調整做不到位，就會出現不完全燃燒產物，使周圍的介質呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內結焦。