外形尺寸12000X2180X1560（mm）整機(jī)一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)方便，無需固定，全機(jī)械傳動(dòng)式結(jié)構(gòu)，噪音小，維修方便，機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，控制模塊先進(jìn)，機(jī)頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)置于箱體內(nèi)的集成化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便，容易測(cè)量工件尺寸；設(shè)備具有測(cè)試功能，實(shí)現(xiàn)彎曲鋼筋時(shí)無廢料產(chǎn)生；可實(shí)現(xiàn)雙向自動(dòng)彎曲鋼筋，彎曲鋼筋大直徑為? 32。
●整機(jī)一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)方便，安裝調(diào)試快捷；
●剎車鎖緊機(jī)構(gòu)采用8個(gè)氣動(dòng)進(jìn)行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；
●控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口PLC和高清觸摸屏，操作便捷，反應(yīng)靈敏；●彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；
●行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動(dòng)，定齒更準(zhǔn)確噪音小；
●一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；
●滾動(dòng)式上料平臺(tái)，可承載大量原材料，上下料方便省力；
●屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動(dòng)顯示原材料的下料長度，便于操作人員操
作；
●生產(chǎn)效率高，平均每日加工量6800根；
●雙獨(dú)立機(jī)頭，工作更，自由定尺，細(xì)節(jié) 改造；
●在伺服電機(jī)系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將5級(jí)以下的鋼筋瞬間彎曲

4、 無論是人工校直還是校直機(jī)校直，都有一個(gè)共同缺陷，就是施工現(xiàn)場(chǎng)占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會(huì)有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺(tái)上通過簡(jiǎn)陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。
6、 由于人工加工及半機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。
數(shù)控鋼筋彎曲中心的產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、兩機(jī)同時(shí)工作，提率3倍以上。
2、采用CNC控制，加工精度可控制在±1個(gè)單位。
3、一人即可完成普通設(shè)備6人工作，節(jié)省至少5人工資。
4、可存儲(chǔ)500種形狀，加工時(shí)調(diào)用即可，任何角度都能彎曲。
5、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯、技術(shù)等功能。
6、電器元件均運(yùn)行穩(wěn)定。
7、機(jī)架、樁頭等均采用合金鋼特殊處理，確保使用壽命，降低使用成本。

彎曲機(jī)頭裝置：
彎曲機(jī)頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。彎曲機(jī)頭移動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鋼筋彎曲長度實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，機(jī)頭移動(dòng)響應(yīng)快，定位精度高。彎曲電機(jī)采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準(zhǔn)確，，節(jié)能。可同時(shí)彎曲多根鋼筋。
支架及機(jī)身:
彎曲平臺(tái)導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度移動(dòng)導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強(qiáng)度自動(dòng)儲(chǔ)料架，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
自動(dòng)定尺裝置：

自動(dòng)定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機(jī)控制自動(dòng)定位，無需人工測(cè)量和固定，定位精度高，可靠。具有自動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動(dòng)式擋板自動(dòng)避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。