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	焊接異型管之前需要注意的事項


	

現如今，異型管已經成為了家庭中，設備中非常常見的一款管道，那么，在焊接異型管之前，


	需要注意哪些問題？下面總結出六點來。希望大家能夠仔細閱讀。

  （一）檢查水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。水、電、氣都是異型


	管焊接過程中的危險因素，所以在焊前一定要檢查好。

  （二）使用相關工具清潔母材表面，即用刷子或砂紙徹底母材表面水、油、氧化物等


	雜質，以保證焊接質量。

  （三）要注意異型管焊接工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風措施等。

  （四）認真檢查焊機的接線是否符合要求，電線質量問題是容易引發事故的因素，所以


	一定不能掉以輕心。

  （五）對異型管母材進行焊前檢查，因為這直接關系著焊接效果，所以是很在必要的。

  （六）重要焊接結構要采用化學清洗法進行清潔。可簡單地采用丙酮或燒堿硫酸等清洗其


	表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物等污染物。



	要防止異型管轉爐噴濺的產生，需要采取以下方法：


	    一、吹煉過程槍位控制的基本原則是繼續化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻


	升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且


	渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現返干現象，影響硫、磷的去除甚至于發生回磷


	現象，噴濺也嚴重。為了防止異型管中期爐渣返干，應該適當提槍。


	    二、保持合理的爐型是在現有技術和設備條件下控制噴濺有效的方法，如應有適當的爐


	底高度和液面，根據冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發現爐底上漲較高，要及時采取措施


	進行處理，處理爐底操作應采取勤、輕處理原則。


	    三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻


	料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護爐時不要把爐渣濺干，在爐內留部分爐渣


	，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化


	程度，并將泡沫化高峰前移，從而達到控制異型管轉爐噴濺的目的，在爐渣嚴重泡沫化時，短


	時間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。


	    四、在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調節和控制爐渣中有


	合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當，會給吹煉帶來困難，因


	此控制噴濺的關鍵就是要控制吹煉槍位。


	    五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧


	化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發性噴濺。在爐溫很高時，可以


	在提槍的同時適當加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，


	加入的石灰化完后，如果不繼續加人石灰就應當適當降槍，以免在硅錳氧化結束和熔池溫度升


	高后強烈脫碳時發生嚴重噴濺。


	    六、后期的任務是進一步調整好爐渣的氧化性和流動性，繼續去除硫、磷使熔池異型管鋼


	液成分和溫度均勻，穩定火焰，便于準確地控制終點，壓槍速度要緩慢，切忌過快，否則會引


	起噴濺。冶煉低碳鋼，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加強熔池攪拌以加速后期脫碳


	，均勻熔池的溫度和成分。為此在過程化渣不太好，或者中期爐渣返干較嚴重時，后期應首先


	適當提槍化渣。而在接近終點時，再適當降槍，以加強熔池攪拌，使熔池的溫度和成分均勻化


	，提高金屬和合金收得率并減輕對爐襯的侵蝕。



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