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檢驗平板用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準,檢查,并作精密零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線,在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
我們在使用檢驗平臺時應防止熱源的影響和酸堿的腐蝕。使用前應將工作面調(diào)整到水平位置。大平板增加的輔助支撐點需墊平墊穩(wěn),但不可破壞水平面,受力需均勻,以減少自重變形。應避免局部使用過于頻繁而導致磨損過多而不均勻。
我廠始終以“質(zhì)量為本,誠為魂,合作共盈”原則作為發(fā)展宗旨,以“顧客始終滿意”為目標與您攜手并進。 歡迎來電咨詢或來我公司進行考察。
檢驗平臺的鑄件在鑄造出來以后在地坑中要呆上合適的時間,時間的控制要根據(jù)平臺的噸位來定,噸位越大在地坑中呆的時間就應該越長,要不鑄件沒有放涼就挖出來輕的是變形,比較重的損失就是鑄件發(fā)生斷裂。鑄件要一邊挖一邊進行清砂的工作,清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。
人工清砂費用低,有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反,費用高,檢驗平板表面清理的非常干凈。平板相對兩個側(cè)面上,應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
根據(jù)用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
平臺用于工件組裝,焊接。把工件固定在工裝平臺上可以更好的組裝,焊接工件。平臺一般選用HT200鑄鐵。此材質(zhì)強度高耐磨性好。鉗工平板(鉗工平臺)是鉗工工作的基礎平臺,鉗工可以在上面進行各種動力試驗、設備調(diào)試等工作,平臺表面帶有T型槽,可以用來固定實驗設備。
鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。鑄鐵平臺使用磨損后,可以重新修刮恢復其精度。
鑄鐵平臺規(guī)格(mm) :100×100、200×100、200×200、300×200、300×300、400×300、400×400、500×400、600×400、600×500、800×400、800×600、900×600、1000×750、 1000×1000、1200×1000、1500×1000、2000×1000、2000×1500、2000×2000、3000×1000、3000×1500、3000×2000、4000×2000、4000×3000、6000×3000。 鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。
鑄鐵平臺安裝應調(diào)至水平、負荷均分布于各支點上,環(huán)境溫度使用時應避免振動。鑄鐵平臺按GB/4986-85標準制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作面有長方形,材料HT200,工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。
鉚焊平臺規(guī)格:100*100-4000*8000,(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。 試驗平臺上面可以有孔或T型槽,用來固定工件,和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷。也可以設計成平面。
試驗平臺主要用于各種機械及其他產(chǎn)品的試驗、拼接、等各種機械用途。試驗平臺常見的機床、電機工作臺如:試驗平臺、檢驗平臺、電機試驗臺、測量平臺等。
試驗平臺材質(zhì):高強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240,其硬度在HB190以上為佳。試驗平臺精度分別為0、1、2、3四個等級,按JB/T7974-1999標準制造。
鉚焊平臺主要技術參數(shù):1、鉚焊平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、主要檢定項目:A、表面粗糙度。B、平面波動量。C、接觸斑點。D、平面度。E、外觀。F、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。G、工作面允許撓度值。H、鉚焊平臺材質(zhì)及表面硬度。
3、鉚焊平板工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
4、鉚焊平臺應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
5、在鉚焊平臺的相對兩側(cè)面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
6、鉚焊平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應修鈍。
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