以下是:周邊布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:周邊布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家的圖文介紹 
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖


為能克服TBLM型除塵器的不足，新一代的除塵器可改為模塊化矩形單元組合”的型式。它的特點(diǎn)是每個(gè)矩形單元均設(shè)有一組濾袋和配氣室，各單元并聯(lián)工作又可相互隔離，可以分別停風(fēng)檢修而不影響其他單元正常工作，只需2}3種標(biāo)準(zhǔn)模塊即可組成處理風(fēng)量不等的除塵器。矩形結(jié)構(gòu)除塵器的進(jìn)風(fēng)方式靈活方便，占用車(chē)間的而積少，批量生產(chǎn)時(shí)制作簡(jiǎn)便，可以大幅度降低成本和售價(jià)。改進(jìn)儲(chǔ)氣系統(tǒng)： 除塵器噴吹濾袋的清灰效果，直接影響除塵器的阻力變化和處理風(fēng)量的能力。應(yīng)用TBLM型除塵器的經(jīng)驗(yàn)表明，由于受儲(chǔ)氣量的限制，噴吹脈沖期間壓力陡降，所以延長(zhǎng)每次噴吹的時(shí)間以增大脈沖寬度，增加噴吹的頻率以減小脈沖的間隔，都不能明顯改善濾袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大量粘性粉塵的濾袋時(shí)，必須有足夠的供氣量以保持噴吹周期內(nèi)供氣壓力穩(wěn)定。只有在供氣壓力相對(duì)穩(wěn)定，噴吹期壓力不陡降，使每組濾袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，濾袋阻力增大的惡性循環(huán)。
模塊式矩型除塵器為取得理想的清灰效果，仍應(yīng)采用多臺(tái)并聯(lián)供氣系統(tǒng)，以便互相調(diào)蓄保持壓力穩(wěn)定。為不設(shè)儲(chǔ)氣罐和增加調(diào)蓄量，除塵器的配氣室容量可適當(dāng)增大，進(jìn)氣口的管徑也應(yīng)加大，以減少互相調(diào)蓄補(bǔ)氣時(shí)的阻力損耗。單臺(tái)使用的除塵器不能互補(bǔ)供氣，可增設(shè)尺寸與除塵器相適應(yīng)的矩形氣罐，以保證有足夠的調(diào)蓄容量。矩型除塵器的氣源設(shè)備可根據(jù)用氣量的不同，選用無(wú)油滑片氣泵或三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)。安裝位置可利用下部集塵斗一側(cè)的空間，使供氣和儲(chǔ)氣系統(tǒng)與除塵器形成一個(gè)整體，取得緊湊和整潔的效果。壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線(xiàn)誤差要求小于5 mm;現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5 mm。花板開(kāi)孔位置要準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于士1 mm。花板平面誤差要求小于1.5/1 000，保證花板的平整度，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差要求小于3 mm。



我國(guó)為產(chǎn)煤大國(guó)，原煤儲(chǔ)量和開(kāi)采量均居世界。我國(guó)的資源國(guó)情決定了我國(guó)能源結(jié)構(gòu)以火電為主，預(yù)計(jì)在近十年內(nèi)火力發(fā)電所占比重仍在70%以上。目前我國(guó)用電水平仍然低下，人均裝機(jī)0.25千瓦，人均用電1064千瓦時(shí)，還不到世界人均水平的一半，尚有2300萬(wàn)人沒(méi)有用上電。未來(lái)20年，中國(guó)經(jīng)濟(jì)要保持7％以上的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，每年將要新增電力裝機(jī)容量2500萬(wàn)千瓦，按每千瓦7000元造價(jià)計(jì)算，每年電力新增裝機(jī)將新增投資達(dá)1750億元。根據(jù)目前的現(xiàn)狀，火電所占比重約為72.5%，也就是說(shuō)在未來(lái)20年，每年火電廠(chǎng)要新增裝機(jī)約為1800萬(wàn)千瓦，每年新增火力發(fā)電總投資將達(dá)1260億元，這是一個(gè)非常巨大的電力市場(chǎng)。
新增燃煤鍋爐每年耗標(biāo)煤約5000萬(wàn)噸，將產(chǎn)生大量含塵煙氣，這些含塵煙氣都需要采用除塵器，靜電除塵器和布袋除塵器將分享這塊市場(chǎng)。初步測(cè)算，僅新建除塵項(xiàng)目這一塊每年蘊(yùn)藏著約6億元的市場(chǎng)份額。從目前國(guó)內(nèi)除塵行情來(lái)看，如按布袋除塵占1/3的干除塵市場(chǎng)份額測(cè)算，在近十年內(nèi)，大型布袋除塵僅在火力發(fā)電鍋爐除塵新建項(xiàng)目這塊市場(chǎng)每年將可擁有約2億元的市場(chǎng)份額，加上老除塵改造的市場(chǎng)份額，每年僅火力發(fā)電廠(chǎng)布袋除塵就蘊(yùn)藏著近3億元的市場(chǎng)份額，近十年內(nèi)將擁有近30億元的市場(chǎng)份額。
火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐除塵器應(yīng)用簡(jiǎn)介火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐除塵器經(jīng)歷過(guò)從干式旋風(fēng)除塵--多管旋風(fēng)除塵--麻石水膜除塵--靜電除塵的過(guò)程。目前，隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視程度和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，以及濾袋的國(guó)產(chǎn)化和使用壽命的延長(zhǎng)，火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢(shì)。在鍋爐布袋除塵器的早期運(yùn)用中，很多項(xiàng)目有失敗的教訓(xùn)。其主要原因在于當(dāng)時(shí)的技術(shù)及配套件，特別是濾袋這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，國(guó)內(nèi)外都缺少價(jià)格合理、耐高溫、耐腐蝕、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。

產(chǎn)品案例

公司實(shí)力

布袋除塵器在我公司的應(yīng)用在原有3×75t/h次高壓煤粉鍋爐靜電除塵的基礎(chǔ)上，技術(shù)改造一套煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，并且配備了改進(jìn)的布袋除塵器。三臺(tái)次高壓煤粉鍋爐共用一套煙氣脫硫除塵系統(tǒng)（三爐一塔）。經(jīng)過(guò)脫硫后煙氣出口SO2的排放濃度≤300mg/Nm3(6%O2)），鈣硫摩爾比≤1.3，布袋除塵器出口粉塵濃度≤50mg/Nm3。該系統(tǒng)在單爐或兩爐運(yùn)行時(shí)不影響脫硫除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)能有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。
此布袋除塵器濾袋采用無(wú)錫必達(dá)福生產(chǎn)的PPS濾袋（德國(guó)進(jìn)口），并將濾袋進(jìn)行防水防油處理。采用自撐式的支承結(jié)構(gòu)，能承受除塵器荷載(自重、保溫層重、附屬設(shè)備、存灰重等)。袋籠材質(zhì)具有良好的剛度，豎筋和縱筋的分布密度保證了濾袋的使用性能；殼體焊縫、人孔門(mén)密封條粘接牢固不漏氣，保證了正常壓力下殼體漏風(fēng)率≤3％。同時(shí)布袋除塵器的灰斗及排灰口設(shè)計(jì)保證了灰能自由流動(dòng)排出。灰斗上還設(shè)置了電加熱保溫裝置，在冷態(tài)情況下啟動(dòng)或在溫度低于設(shè)定值時(shí)都能夠自動(dòng)投入使用，保證布袋除塵器本體內(nèi)壁不會(huì)出現(xiàn)酸結(jié)露現(xiàn)象。采用壓縮空氣脈沖離線(xiàn)反吹清灰裝置，離線(xiàn)檢修。清灰裝置以“定時(shí)清灰”和“差壓清灰”兩種方式控制清灰；采用優(yōu)先控制原則，時(shí)間到，定時(shí)清灰優(yōu)先；差壓到，差壓清灰優(yōu)先。清灰系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制。布袋除塵器脈沖反吹清灰裝置應(yīng)技術(shù)成熟、使用可靠、清灰效果良好，并限度地降低了二次揚(yáng)塵。
隨后布袋除塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用日益廣泛。由于許多同家自20世紀(jì)70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且對(duì)硫氧化物的排放也越來(lái)越嚴(yán)格，迫使用戶(hù)燃用低硫煤，導(dǎo)致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋除塵器替代，從而使布袋除塵器更加迅速地發(fā)展。目前使用布袋除塵器的機(jī)組達(dá)850Mw。使用范圍也在不斷擴(kuò)展，如布袋除塵器布袋除塵器爐使用布袋除塵器幾乎已成選擇。目前制造技術(shù)已得到提高，今后需在以下3方面發(fā)展布袋除進(jìn)一步改進(jìn)濾料質(zhì)量，增加適用于不同類(lèi)型鍋爐的濾料品種，延長(zhǎng)濾料的使用壽命。

工廠(chǎng)直銷(xiāo)，價(jià)格可議。多年 除塵器行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，從原料到出廠(chǎng)，嚴(yán)格把關(guān)每一個(gè)流成，工藝嚴(yán)格技術(shù)成熟，保持 除塵器產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

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