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一體化預制泵站生產公司

  • 公司: 湖城環保設備有限公司(自貢分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:何亮
  • 更新時間:2025-05-14 03:53:19 ip歸屬地:自貢,天氣:晴,溫度:27 瀏覽次數:13
  • 所在地:自貢
  • 標題:一體化預制泵站生產公司
  • 來源: hbhc
一體化預制泵站生產公司
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以下是:一體化預制泵站生產公司的產品參數
產品參數
產品價格電議
發貨期限電議
供貨總量電議
運費說明電議
材質玻璃鋼、不銹鋼
產地河北衡水
規格定做
類型一體化預制泵站
顏色定制
品牌河北湖城
型號圓形
可定制
一體化預制泵站生產公司,湖城環保設備有限公司(自貢分公司)為您提供一體化預制泵站生產公司產品案例,聯系人:何亮,電話:15130866188、15130866188,QQ:3575749453,發貨地:玻璃鋼工業園區。 四川省,自貢市 自貢市,別稱千年鹽都、南國燈城,四川省轄地級市,中等城市,川南區域中心城市,成渝經濟圈南部中心城市,地處成渝地區雙城經濟圈建設南翼、川南城市群中心。位于四川盆地南部;東鄰隆昌市、瀘縣,南界瀘州市、宜賓市,西與犍為縣、井研縣毗鄰,北靠仁壽縣、威遠縣、內江市;地勢西北部高、東南部低;屬亞熱帶季風性濕潤氣候;全市幅員面積4381平方千米。截至2022年底,全市轄4個區、2個縣。截至2022年末,全市常住人口245.2萬人。

一體化預制泵站生產公司視頻展示,產品更生動!讓您親眼見證其優點和特點,為您的購買決策提供有力支持。

以下是:一體化預制泵站生產公司的圖文介紹
1.1 一體化預制泵站 [1]  Integrated prefabricated pumping station
由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成,以滿足增壓排水要求的設備,圖1.1。
1.1.1 一體化預制泵
1.1 一體化預制泵
1.2 頂蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
1.3 筒體 Cylinder
預制泵站的井筒部分。
1.4 底座Lampstand
與混凝土底板相連,以固定預制泵的部分。
1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment
一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統等。
1.6 自動耦合系統 Auto coupling
潛水泵與固定管道之間接口快裝系統叫自動耦合系統。
1.7 進場 Get into site
一體化預制泵站進入施工現場或其它的指定地點落地并完成開箱驗收、交接處理,交付臨時保管的過程。
1.8 安裝與調試 Installation and adjustment
按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求,將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上,完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程,使一體化預制泵站達到試運行的條件。

2.1 筒體

2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。
2.1.2 蓋板內外表面應平整,不得有深度 2mm 以上的裂縫,不得有分層脫層,纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。
2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成(圖2.1.3),各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料,防止裸露在太陽光下面老化。
筒體
圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)
2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。
2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板,抗拉強度應達到120MPa及以上,板材厚度應在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應不小于20mm。
2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料,熱固性樹脂為基體,采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管,厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上,抗壓強度應達到120MPa及以上,環向拉伸強度150MPa,軸向拉伸強度60MPa。
2.1.7 內襯層包括次內層和內表層,總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。
2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。

2.2 底座

2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座,底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上,巴氏硬度應達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔,灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮,依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸,多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板,混凝土底板水泥強度等級應不小于C40,鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓,用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制,也可以在基坑內直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量,防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。

2.3 服務平臺與自動耦合系統

2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平臺。
2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成,服務平臺承重不得低于450kg。
2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水,并應利于水泵的吊裝。

2.4 控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。
2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱,焊接處應均勻牢固,不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。
2.4.4 控制柜內接線點應牢固,布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。
2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環等,以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護等級應符合現行標準《外殼防護等級》GB4208的規定。
2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器,可實現無人值守、編程控制和遠程控制。
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規定:
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態顯示。
4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規定:
1 控制柜各部件的溫升應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規定;
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定;
3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V;
4 介電強度應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定;
5 接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。

2.5 潛水泵

2.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。

2.6 管路系統

2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。
2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。
2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。
2.6.4 管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》(GB50268)的規定。
2.6.5 管路在低處應設有排水設施。
2.6.6 管路在泵后應設止回閥。

2.7 控制裝置

2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口,控制器應避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用,2臺潛水泵至少設置3個液位使用。
2.7.4 控制裝置應實現泵站液位自動控制運行。



一體化預制泵站具有快速施工、適應性強、壽命長、環境友好等傳統泵站不具備的優點,是傳統泵站的理想替代品,可用于生活污水、雨水、工業廢水排放,也可用于水源取水,是新一代的綠色科技產品。

  一體化預制泵站在很多領域能完美替代傳統混凝土泵站,目前已普遍應用于:

  1、市政給水、排水;2、雨洪應急排水;

  3、城鎮污水、雨水;4、立交排水;

  5、鐵路、公路排水;6、原水取水;7、建筑給水、排水




一體化污水處理設備主要是指屠宰廢水、日常生活中廚房、衛生間、淋浴房、洗衣房等生活設施中排出的廢水,由于其中含有泥沙、油脂、皂液、食物屑、病菌、雜物等物質,體現在水質指標上,即生化需氧量(BOD5)、化學需氧量(COD)、懸浮物(SS)含量高,氮、磷含量高,富營養化。若不經處理,直接排入水體(江、河、湖、海和地下水)和土壤,將使水體和土壤中有機物濃度過高,而使水體及土壤富營養化。

設計原則: (1)嚴格執行有關環境保護的各項規定,確保出水指標達到及地方有關污染物排放標準; (2)采取目前國內成熟、實用的處理工藝,穩定可靠地達到治理目標要求; (3)在上述前提和要求下,做到投資少、運行費用低; (4)技術路線簡單明了,操作管理方便; (5)因地制宜,在現有的場地上建設一座外形美觀,與周圍建筑物相協調的污水處理站。 排水水量、水質及排放標準 1、水量:200人生活用水,按每人每天生活用水250Kg,則每天排水量為50噸。 2、水質及排放濃度(按常規生活污水) BOD5:100-250 mg/l CODcr:150-400 mg/l SS:100-300 mg/l NH3-N:30-40 mg/l pH:6-9 處理出水水質標準 設計出水水質執行《污水綜合排放標準》(GB8978-96)中的一級標準: COD≤100mg/l BOD≤20mg/l SS≤70mg/l 動、植物油≤10mg/l pH:6-9 氨氮≤15mg/l

工藝流程說明: (1)預處理 污水經沉淀池出來與其它生活污水匯總后進入污水處理站,利用格柵池隔除較大的雜質及漂浮物,污水自流至調節池,這樣既可以調節水量,又可以均衡水源。調節池采取地埋式,池頂可植上草皮。經調節后的污水用排污泵至生化池。 (2)好氧池 在好氧區,聚磷菌的活力得到恢復,并以聚磷的形式存儲超出生長需要的磷量,通過PHB/PHV的氧化代謝產生能量,用于磷的吸收和聚磷的合成,能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲,磷酸鹽從液相去除。產生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過剩余污泥的形式得到排放,從而將磷從系統中除去。在整個生物除磷過程中表現為PHB的合成和分解。 (3)沉淀池 使好氧池出水攜帶的污泥與清水進行分離的構筑物。這里采用平流式沉淀池。 (4)污泥處理系統 污泥采用好氧消化,消化穩定后的污泥由吸糞車定期外運。

WSZ-F設備的構造 1、NZP-11型填料 該填料選用特制塑料和樹脂組成,結構科學、新穎、填料比表面積達1000m2/m3,比重輕0.97g/cm3,不堵塞、易掛膜。 該填料是由纖細球體,網絡外殼和通心多孔柱體組成的球形填料,只須直接投加、不須固定、難降解物質去除效果好,氮、磷、硫化物去除效率高,無剩余污泥產生。 2、曝氣 采用中心廊道式曝氣,曝氣管設置在池的中間。在曝氣時,空氣能帶動水向兩邊循環,形成二個環流。罐體為圓形,因此無死角。其氣孔小,不易堵塞,調整與更換方便。氧的轉移率大于18%,比一般曝氣頭高2—3倍。 3、 管道 設備所有管道均采用UPVC管,管道間聯接用UPVC粘接劑粘接。 4、 格柵 格柵選用不銹鋼制造,柵條間距為2mm,不易堵塞,分離效果好等特點。 5、風機 、控制柜 WSZ-F的風機與配電柜均設置在風機房內,風機房內設風機二臺,交替運行。風機房置于地表之上,采用隔聲防雨結構。

WSZ-F采用日本百事德回轉式鼓風機,該風機體積小、風壓高,運行時無震動,風機運行噪聲在職45分貝以下;且壽命長。該風機在日本凈槽中已用20年,性能可靠。 WSZ-F40-50F采用日本造三葉式羅茨風機二臺,噪聲比國產風機低10~20分貝以下,性能可靠壽命長。 配電柜全套采用進口電器,及計算機“仿真”控制系統,主要控制內容如下: 二臺水泵能自動備用,超警戒水位能聲光報警。二臺風機交替運行,當一臺風機損壞時,另一臺能啟動使設備連續運行;當污水斷流時,風機能自動間歇運行,以保護生物膜的正常生長。 控制柜有過流、缺相、過壓、久壓等故障情況的自動保護功能。 6、WSZ-F設備配套水泵 該水泵為日本進口潛污泵,排污能力強,無堵塞,能有效地通過直徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機構能夠把長纖狀質撕裂,無需在水泵上加濾網。 WSZ-F設備配有二臺水泵,其中一臺備用,水泵配有電器保護開關及浮球開關、自動耦合裝置。 7、WSZ-F纏繞玻璃鋼罐體 本設備和技術具有九十年代國際先進水平,除了從產品設計到成型工藝全部采用電柜控制外,我廠還擁有全套的質檢系統。完整的質保體系,精干熟練的安裝隊伍,從而保證產品科學的設計,嚴格的工藝操作,嚴密的質量控制和快速準確的安裝。產品以質量穩定、性能可靠,使用戶滿意。

WSZ-F基礎安裝、使用、維護 1、基礎:WSZ-F設備如放置在地坪以上,只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎。基礎承壓必須大于4T/M2,也同時要求水平、平整。 如WSF-F設備埋設在地坪以下,基礎標必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水,基礎一般是素混凝土(是否配筋視當地地質情況而定)。為提防設備上浮,基礎應預埋抗浮環。(詳見設備安裝圖) 2、安裝:根據安裝圖就位,各箱體依次就位,箱體的位置、方向不能放錯,互相間距必須準確,并連接好管道。設備就位后,應用繃帶把設備和基礎上的抗浮環聯接,以防設備上浮。 3、在設備中注入污水,檢查各管道有無滲漏,若無則在基礎內注入清水至30厘米-50厘米,即在箱體四周覆土,直至設備檢查孔,并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通,電控柜與電源接通,接線時注意風機、電機的轉向,必須與風機所指方向相同。 4、調試:污水泵按額定流通量把污水抽入設備內,啟動風機進行曝氣,每天觀察接觸池內填料情況,如填料上長出橙色或黃色的一層膜,這一過程一般要7-15天。如是工業有機廢水,好先用生活污水培養好生物膜后,再逐漸引入工業污水進行生物膜訓化。 5、設備維護保養:WSF-F設備必須建立一套定期保養制度。主要易損部件是風機與水泵,風機轉向不能搞反。一旦污水進入風機,必須清理,更換機油后方能使用。風機啟動前必須注意空氣閘門是否打開。風機每運行10000小時必須保養一次。水泵每運行5000-8000小時必須保養一次。

運行成本 1、電耗費用: 每噸污水處理電耗計:0.435元。 2、人工費用: 本污水處理管理要求簡單,可設兼職人員。稍加培訓即可。 藥劑費用: 本處理系統不需加藥,此項為零。 結論: 運行成本(不設專職人員):0.435元 PLC電控說明: 本工藝處理控制系統采用全自動PLC程序控制,其控制原理如下: 1、根據調節池液位自動啟、閉污水泵; 2、自動控制污泥泵定期回流; 3、風機、水泵均一用一備,自動切換; 4、當調節池無污水時,風機根據時間間隙曝氣; 5、當污水處理系統發生故障時自動報警。




多年來,四川自貢湖城環保設備有限公司始終堅持“人無我有,人有我優,人優我精”的經營策略,秉承“以 玻璃鋼脫硫塔市場為準則,以新創科技為先導”“以德做人、以誠做事”,的經營理念,扎實地走科研與生產 玻璃鋼脫硫塔相結合的道路。常年來受到了各界的一致好評, 每個員工堅持“質量鑄就品牌”的企業宗旨致力于企業核心競爭力,鑄造鮮明的企業文化,追求可持續發展打造強勢品牌,實現科技富民,產業報國之宏愿。



高強度一體化污水泵站與傳統混凝土泵站的對比:


  1.混凝土泵站需要各供應商和土建方的相互配合,系統集成度低,占地面積大。


  2.傳統混凝土泵站為鋼砼結構,泵站底板、池壁、頂板分步施工,澆注和養護需要2-3個月工期。現場施工相比產品工廠化生產精度差。


  3.傳統的泵站需建專門的控制室,需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。


  4.不同品牌的不同部件組裝在一起,匹配程度較差,不總滿足泵站優的水力條件。


  5.混凝土為多孔材料,可與土壤中的氣體和酸性物質發生反應,易腐蝕、泄漏


  6.由于地層不穩定產生裂縫,不防漏


  7.各個部件之間匹配程度較差,水泵啟停和運行會產生較大噪音,影響周邊環境。


  8.平坦的泵坑底部設計、較長的水力停留設計易產生淤積和臭氣。


  9.要求有開闊的施工空間,若在道路和居民住宅區施工要充分考慮交通和拆遷等問題。


  高強度一體化污水泵站安裝過程及實施注意事項


  1 施工準備


  1.1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。


  1.2 泵站施工區排水系統,應根據站區地形、氣象、水文、地質條件、排水量大小進行施工規劃布置,并與場外排水系統相適應。基坑外圍應設置截水溝。


  1.3 在泵站設備安裝之前,必須研究好機電設備安裝圖,確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝,在施工過程中,必須建立完整的施工質量檢查程序和控制措施。


  1.4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊,場地保持整潔、通道暢通。


  1.5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。


  2 泵坑開挖


  2.1 應有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。


  2.2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。


  2.3 泵坑底部應采取降水措施。


  2.4 采取合適的基坑支護方式,避免泵坑坍塌。


  2.5 泵坑開挖結束后,確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備,才能進行泵站安裝。


  3 混凝土底板安裝


  3.1 坑底應平整,并宜鋪上一層10mm厚碎石層。


  3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。


  3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。


  3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。


  3.5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。


  4 泵站吊裝


  4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段,殼體上的吊鉤是不允許使用的。


  4.2 垂直起吊預制泵站時,吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。


  4.3 就位前,應用毛刷清潔水泥底板表面,確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。


  4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向一致。


  4.5 泵站應垂直安裝,并固定地腳螺絲。


  5 泵坑回填與壓實


  5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。


  5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土,顆粒大尺寸不宜超過13~25mm。


  5.3 回填宜分層逐一回填,每層高度不宜超過30cm,回填土壓實度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202中6.3的規定。


  5.4 坑內的進出水管處回填土應壓實。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時,嚴禁使用夯土機等設備。


  5.5 回填質量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202和《建筑工程質量檢驗評定標準》GB50300的規定。


  6 調試


  6.1 調試前應進行下列檢查:


  a.設置、安裝是否正確;


  b.可能產生真空的管路,真空破壞閥應有足夠的過流面積,動作應準確可靠;


  c.進、出水管路上的閥應完全開啟,其它裝置均應處于正常工作狀態。


  6.2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。


  6.3 泵站調試按相關施工驗收規范進行,分階段進行調試。


  6.4 泵調試時應符合下列要求:


  a.各固定連接部位緊固;


  b.轉子及各運動部件運轉正常,無異常聲響和摩擦現象;


  c.附屬系統的運轉正常,管道連接牢固無滲漏;


  d.泵的保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。


  6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設有事故閘門時,應調整其自動控制的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求,現場操作和遠方控制可靠。




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