自貢PE硅芯管行業(yè)門檻低，濫竽充數(shù)者多。塑料管道生產(chǎn)企業(yè)多以各種聚脂作為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)工藝大多都采用擠塑、注塑或者纏繞方式生產(chǎn)，由于現(xiàn)在的塑料管道的生產(chǎn)工藝日趨成熟，技術(shù)壁壘很小，生產(chǎn)門檻低，受投機倒把的心態(tài)驅(qū)使，很多地方軍打起簡易的工棚、買幾臺破舊的機器，買一些劣質(zhì)的化工原料就開始了生產(chǎn)，無工商稅務(wù)部門許可，采取秘密的地下生產(chǎn)，采用游擊作戰(zhàn)，由于消費渠道比較明確，不求遍地開花只求抓住一個殲滅一個的心態(tài)作祟，也能很快發(fā)展，當自己的資金原始積累到一定程度后，才正式注冊，但作坊式的管理思維和市場投機的做法將一直貫穿于這個企業(yè)的發(fā)展過程，這是很多管道企業(yè)的發(fā)展通病。塑料管道自貢PE硅芯管企業(yè)生產(chǎn)歷史短。由于 在80年代后期才真正大力推廣塑膠管道，很多企業(yè)的生產(chǎn)歷史只有十幾年，生產(chǎn)歷史在10年以上的企業(yè)就不多，大多都在90年代后期受利益驅(qū)使，臨陣磨槍，匆忙上陣。

自貢PE硅芯管是比現(xiàn)有管道內(nèi)的傳統(tǒng)子管直徑還小一級的管子。在傳統(tǒng)子管內(nèi)可布放多根微管，微纜布放于微管內(nèi)，微管布放于母管內(nèi)。為便于將微纜吹入微管和便于將微管吹入母管，微管內(nèi)壁和外壁采用摩擦系數(shù)小于0．05的ＨＤＰＥ材料制成。微管必須能承受必要的內(nèi)外壓力，以避免氣吹微管或氣吹微纜過程中產(chǎn)生內(nèi)爆。微管必須是圓形的，在整個制造長度內(nèi)必須保持內(nèi)截面積和管壁厚度的一致性。自貢PE硅芯管微管的外壁和內(nèi)壁必須沒有裂痕、針孔、接頭、水漬、模具留痕、補丁或其他缺陷。氣吹網(wǎng)絡(luò)中使用的微管直徑為7／5．5mm和10／8mm兩種。母管內(nèi)能布放微管的數(shù)量主要取決于機械保護的需要。可將1根或多根微管組合（微管束）吹入母管內(nèi)，但應(yīng)留有一定的空間，此空間通常為母管內(nèi)截面積的50％。這樣不僅能對微管進行機械保護，保證微管順利吹入母管，并且方便在母管內(nèi)任何位置挑選微管。

聚乙烯自貢PE硅芯管回填土應(yīng)高出地面10-15厘米，必要時人工夯實。易沖刷地段須進行C15混凝土封溝。長途敷設(shè)的硅芯管，在路由上應(yīng)埋設(shè)標石，管道直線段每間隔200米設(shè)立標石，應(yīng)符合郵電部YDJ44-89規(guī)定。對于分離式路段，考慮左、右線路基獨立，管道通過涵洞時，從現(xiàn)半幅公路的涵洞端口垂裙（或截水墻）外直埋通過，采用C15砼包封保護。高密度聚乙烯自貢（HDPE）硅芯塑料管具有其它同類塑料管道不可比擬的優(yōu)越的化學及物理特性，在高速公路通信和光纜干線的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，一次性埋入超潤滑硅芯管，其穿纜工作不再受時間和條件的限制。這樣，在電信網(wǎng)的升級、增容或更換纜線時，不再需要動用大量人力物力挖掘，只要從管道中抽出原纜線，再穿入新纜線即可。為通信及其它信號傳輸方面使用的光（電）纜提供了方便快捷、可靠、經(jīng)濟的有力保障。但硅芯管管道工程對質(zhì)量控制過程的要求較高，下面從進場硅芯管材料、管道路由和管溝開挖、自貢PE硅芯管敷設(shè)、人孔建筑、貫通試驗、竣工驗收這六方面闡述硅芯管管道的質(zhì)量控制過程。

目前國外的自貢PE硅芯管微管按結(jié)構(gòu)區(qū)分大約有三種：PE硅芯管集束管有點像我們市話管道上常用的蜂窩管，是由微管束和外保護管兩部分在廠家組合而成，但是微管和微管之間是不連接的，可以有相對的位移。集束管的優(yōu)點在于管道的密度高，可以在有效的空間內(nèi)容納較多的微管。缺點是靈活性較差，自貢PE硅芯管連接不方便（我公司新開發(fā)內(nèi)置尼龍繩復合微管可解決該問題）。PE微管集束管是利用微管超級氣吹機根據(jù)母管的內(nèi)徑尺寸將一定數(shù)量的微管束吹進已經(jīng)敷設(shè)好的母管內(nèi)，根據(jù)氣吹原理，微管束不能填充整個管道，因此微管和母管之間需要有一定的空間，這咱空間同時增強了微管的機械強度，保證了母管在發(fā)生輕度變型時，不會直接影響到微管。另外氣吹自貢PE硅芯管微管束具有分歧靈活和較高的抗沖擊和抗拉能力，因為氣吹微管束在母管內(nèi)是松馳的，因此當母管受到外界的沖擊時，微管具有較高的緩沖能力。同時氣吹微管束可以利用已有的管道資源進行管道的擴容。