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使鋼板板邊具有鋼板將成型鋼管半徑相等曲率半徑,鋼板預(yù)彎邊機(jī):將銑邊機(jī)加工出兩邊焊接坡口的鋼板板邊進(jìn)行預(yù)彎。防止成型機(jī)成型成型鋼管中產(chǎn)生過(guò)長(zhǎng)的直邊,保證鋼板的圓度。全自動(dòng)鋼管成型機(jī):完成對(duì)各種金屬板料的彎曲成型。進(jìn)行進(jìn)一步的合縫和預(yù)焊,鋼管預(yù)焊機(jī):將成型機(jī)成型合格的開口管坯,為內(nèi)、外焊做準(zhǔn)備。焊接小車運(yùn)送工件沿軌道行走,雙絲內(nèi)焊機(jī):用于對(duì)大口徑直縫鋼管進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接,配合主機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。焊接小車運(yùn)送工件沿軌道行走,雙絲外焊機(jī):用于對(duì)直縫鋼管進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接,配合主機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。以改變鋼管圓度,鋼管精整機(jī):對(duì)圓度欠佳的長(zhǎng)圓管逐段從外部施加強(qiáng)大壓力,使之達(dá)到有關(guān)規(guī)范和使用要求。龍門移動(dòng)式感官矯直機(jī):用于鋼制圓柱型管的矯直。直縫鋼管平頭倒角機(jī):將直縫鋼管端部按規(guī)定的鈍邊以及坡口角度進(jìn)行倒角。 提高鋼管尺寸精度。鋼管擴(kuò)徑機(jī):應(yīng)力。檢查鋼管規(guī)定壓力下有無(wú)滲透缺陷,3000T水壓試驗(yàn)機(jī):對(duì)焊管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。焊接應(yīng)力及成型應(yīng)力,從而保證鋼管使用性能。能夠檢測(cè)出縱向、橫向缺陷及熱影響區(qū)分層缺陷。線超聲波檢測(cè)設(shè)備:對(duì)全焊縫進(jìn)行線超聲波無(wú)損檢測(cè)。隨著鄉(xiāng)村環(huán)保要求的不時(shí)提高,隨著我國(guó)石油天然氣工業(yè)的發(fā)展。的布局,使得對(duì)直縫埋弧焊鋼管需求日益增長(zhǎng),對(duì)大口徑直縫鋼管國(guó)產(chǎn)化的要求越來(lái)越大。西氣東輸’工程是國(guó)標(biāo)準(zhǔn)性工程,需大口徑埋弧焊鋼管182萬(wàn)噸,其中82萬(wàn)噸為大口徑直縫埋弧焊鋼管單只有一部分是國(guó)。 厚壁無(wú)縫鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是厚壁無(wú)縫鋼管表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求率,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂,厚壁無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度大下降。厚壁無(wú)縫鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起厚壁無(wú)縫鋼管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于厚壁無(wú)縫鋼管廠家要追求利潤(rùn),經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。厚壁無(wú)縫鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn):厚壁無(wú)縫鋼管材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多。
材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。材表面易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。厚壁無(wú)縫鋼管容易刮傷,原因是材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷厚壁無(wú)縫鋼管表面。深度刮傷降低厚壁無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度。厚壁無(wú)縫鋼管無(wú)金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色,原因有兩點(diǎn),它的坯料是土坯。材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn),他們的鋼溫是通過(guò)目測(cè)的,這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制,厚壁無(wú)縫鋼管的性能自然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。 厚壁無(wú)縫鋼管的橫筋細(xì)而低,經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象,原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。厚壁無(wú)縫鋼管的橫截面呈橢圓形,原因是廠家為了節(jié)約材料,成品輥前二道的壓下量偏大,這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降,而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)厚壁無(wú)縫鋼管的成分均勻,冷剪機(jī)的噸位高,切頭端面平滑而整齊,而材由于材質(zhì)差,切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象,即凹凸不平,并且無(wú)金屬光澤。而且由于材廠家產(chǎn)品切頭少,頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳子。厚壁無(wú)縫鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多,鋼的密度偏小,而且尺寸超差嚴(yán)重,所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下,可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。比如對(duì)于螺紋鋼20,標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定大負(fù)公差為5%,定尺9M時(shí)它的單根理論重量為120公斤,它的小的重量應(yīng)該是:120X(l-5%)=114公斤,稱量出來(lái)單根的實(shí)際重量比114公斤小,則是厚壁無(wú)縫鋼管,原因是它負(fù)公差超過(guò)了5%。 一般來(lái)說(shuō)整相稱量效果會(huì)更好,主要考慮到累積誤差和概率論這個(gè)問(wèn)題。厚壁無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大,原因是;鋼溫不穩(wěn)定有陰陽(yáng)面。鋼的成分不均勻。由于設(shè)備簡(jiǎn)陋,地基強(qiáng)度低,軋機(jī)的跳大。會(huì)出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大,這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。優(yōu)質(zhì)材的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。三厚壁無(wú)縫鋼管直徑16以上的大螺紋,兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。厚壁無(wú)縫鋼管螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。厚壁無(wú)縫鋼管廠家由于沒有行車,所以打包比較松散。焊接無(wú)縫鋼管首先清理干凈焊口的油,漆,水,銹等,然后根據(jù)壁厚開坡口,厚的就開大一些,薄的就開小一些(角磨機(jī)),然后就是對(duì)品的縫隙,一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍,如果你坡口不小心開大了話可以適當(dāng)留小一些。
當(dāng)前,重要的不是探討中國(guó)的厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)量是否過(guò)剩,而是如何將厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)品消費(fèi)到終端領(lǐng)域,使厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)品能夠“不斷滿足人民群眾日益增長(zhǎng)的物質(zhì)文化生活需要”。針對(duì)聊城無(wú)縫鋼管廠出現(xiàn)的這些新動(dòng)向,一些經(jīng)銷商對(duì)年內(nèi)及明年初的經(jīng)營(yíng)策略和銷售模式進(jìn)行重新調(diào)整,有的經(jīng)銷商考慮適度補(bǔ)充庫(kù)存,為后期下游終端有效需求釋放做準(zhǔn)備。不銹鋼無(wú)縫鋼管出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的解決方法不銹鋼無(wú)縫鋼管常見質(zhì)量問(wèn)題及主要原因包括:由夾雜物引起的不銹鋼管材內(nèi)壁鼓包及探傷不合格發(fā)現(xiàn)管材中存在大尺寸夾雜物,造成產(chǎn)品在檢測(cè)或使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,需通過(guò)優(yōu)化冶煉連鑄工藝對(duì)夾雜物進(jìn)行控制。鑄坯表面原始裂紋、劃傷、皮下起泡等缺陷導(dǎo)致在后續(xù)穿管軋制過(guò)程中形成更為嚴(yán)重的裂紋或外折甚至管壁破裂,需要通過(guò)嚴(yán)格控制冶煉過(guò)程氣體含量及連鑄工藝,調(diào)整拉坯速度及二冷工藝參數(shù)等,避免或減少由鑄坯表面缺陷引起的產(chǎn)品不合格。 軋管溫度及工藝控制不當(dāng)引起的管材內(nèi)壁裂紋,需適當(dāng)調(diào)整管坯加熱溫度,延長(zhǎng)保溫時(shí)間、限制穿管速度及頂頭穿管溫度,確保不銹鋼管內(nèi)壁質(zhì)量。當(dāng)管坯表面存在裂紋、劃傷等原始缺陷,在軋制前管坯置于加熱爐中再次升溫,裂紋處氧勢(shì)高,進(jìn)一步發(fā)生氧化,裂紋或劃傷等缺陷周圍的Si,Mn,Cr等元素與氧氣結(jié)合生成小顆粒狀的化合物或氧化物就是我們所說(shuō)的氧化圓點(diǎn)。在硅含量較高的材料中細(xì)小的氧化圓點(diǎn)會(huì)在此加熱過(guò)程中進(jìn)一步偏聚,生成較大的尺寸的化合物顆粒。在軋制過(guò)程中,原始缺陷在碾壓力與摩擦力的共同作用下,形成折疊或更為嚴(yán)重的裂紋等缺陷,向基體進(jìn)一步擴(kuò)展。優(yōu)化連鑄工藝,嚴(yán)格控制鋼坯表面質(zhì)量是減少或解決由表面缺陷引起質(zhì)量問(wèn)題的有效措施。
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