以下是:八字筋成型機(jī)質(zhì)量可靠的產(chǎn)品參數(shù) 

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功用與特色:

1、成型機(jī)機(jī)架:選用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造，牢靠鞏固。

2、導(dǎo)向柱:選用特種鋼材制成，外表鍍鉻具有杰出的抗扭與耐磨才能。

3、模具:選用高耐磨合金鋼加工而成，具有運(yùn)用時刻長，變形系數(shù)小，替換簡略，設(shè)備便利等長處。

4、傳動體系:選用液壓傳動，雙轉(zhuǎn)向開關(guān)完畢雙視點(diǎn)曲折成型，橫向由左右兩只液壓油缸同步位移完畢同步曲折成型，再由下頂缸頂出成型工件。

5、整機(jī)占地面積小，無需做根底，移動便利，操作簡略.加工功率高。

八字結(jié)格柵鋼架加工工藝:

1.鋼筋及型鋼原資料應(yīng)平直、無損害，外表不得有裂紋；

2.鋼材的各部件尺度差錯操控在±2mm以內(nèi)；

3.鋼架各單元間以銜接角鋼經(jīng)過螺栓銜接，鋼架與銜接角鋼之間選用焊接銜接，焊接不得有假焊，焊縫外表不得有裂紋焊瘤等缺陷，焊縫，焊縫高度不小于6mm，焊接完畢后應(yīng)鏟除熔渣及金屬飛濺物；



（4）操縱鋼筋彎曲機(jī)或人工按圖紙彎制成矩形，但彎制必須做到以下要求：a.彎起點(diǎn)必須做標(biāo)記；b.鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象；

（5）焊好的矩形框放入8字平面模板中，通過手動調(diào)節(jié)開關(guān)進(jìn)行擠壓，放開的動作完成平面8字制作；擠壓力度根據(jù)材料的特性自行調(diào)節(jié)（平面擠壓一般7Mpa即可，里面擠壓一般10Mpa即可）。

八字結(jié)焊接工藝要求

（1）鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上；

（2）定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上；

（3）施焊時主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好；

（4）焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度H≥0.3d且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm；

（5）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。焊后必須敲掉焊渣；




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依據(jù)八字結(jié)格柵結(jié)構(gòu)圖紙斷定下料長度→對剪切完畢的鋼筋進(jìn)行折彎→對折彎完畢的鋼筋進(jìn)行焊接→運(yùn)用液壓設(shè)備進(jìn)行平面揉捏→對揉捏完畢的鋼筋進(jìn)行焊接→對焊接完畢的平面4字進(jìn)行立面揉捏→對雙八字進(jìn)行焊接，成為一個無缺的八字結(jié)。

先將經(jīng)過八字筋成型機(jī)彎制成型的箍筋段方位及數(shù)量擺在模具中心，核定好數(shù)量。

將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調(diào)整箍筋間隔，契合規(guī)劃要求。

主筋、箍筋的調(diào)整完畢后，進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋與主筋焊平。但不答應(yīng)焊的太深，燒傷主筋。

箍筋焊完畢后，接焊附加筋及加強(qiáng)筋，有必要確保焊縫的長度和高度。

	 

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