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余熱鍋爐的腐蝕機(jī)理及影響因素:余熱鍋爐的腐蝕類型余熱鍋爐的腐蝕可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕二種類型。
高溫腐蝕是因?yàn)闊煔庵泻锈C、鈉等,在600―650°C以上的高溫金屬表面產(chǎn)生的腐蝕以及煙氣中(氣體)及灰分(NaCl、KCl、Na2S4)等的共熔物在350―400C以上的金屬表面發(fā)生的腐蝕,此類腐蝕對(duì)在銅冶煉余熱鍋爐中幾乎不存在,在此不予以分析。低溫腐蝕是由于煙氣中S03形成硫酸在低于硫酸露點(diǎn)溫度時(shí)對(duì)鍋爐管壁產(chǎn)生的腐蝕,銅冶煉余熱鍋爐中的腐蝕絕大部分屬于此類腐蝕。
低溫腐蝕的機(jī)理閃速煉銅工藝中物料的硫分以(2―1)進(jìn)行反應(yīng),在1000C以上的高溫時(shí),反應(yīng)式(2―2)的反應(yīng)速度較快,但動(dòng)態(tài)平衡速度很小,即高溫時(shí)SO3不容易生成,在低溫時(shí),反應(yīng)式(2―3)的反應(yīng)速度較快,根據(jù)反應(yīng)式(2―1)――(2―4)可知,煙氣中的硫酸(氣體)的露點(diǎn)愈低,即SO3的濃度愈低,就愈難形成硫酸霧。所以式(2―1)、(2―2)對(duì)形成硫酸霧極為重要。
降低排煙中氧量加強(qiáng)鍋爐灰斗及排灰裝置的氣密性,提高冶金反應(yīng)的氧效率。降低排煙中的氧量,從而降低煙氣中硫酸的露點(diǎn)溫度(S2的濃度隨冶金反應(yīng)的工況變化而變化,不能人為控制)。
改善余熱鍋爐的清灰方法避免因金屬氧化物粘結(jié)而加大S02向S03的轉(zhuǎn)化,國(guó)內(nèi)閃速煉銅余熱鍋爐的清灰方法。均為壓縮空氣式吹灰器加機(jī)械振打,這種方法帶入排煙中的風(fēng)量較大(每分鐘為50Nm2)對(duì)鍋爐的低溫腐蝕產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。芬蘭和日本的閃速余熱鍋爐如今均不采用此種清灰方式,而改用可調(diào)式彈簧振打,清灰和防腐的效果比較好。合理的選擇爐管選擇耐腐蝕性較好的爐管材質(zhì)和合適的管形,如鍋爐的四壁選擇D形爐管,使鍋爐的內(nèi)表面(受熱面)平整光滑,減少煙灰的粘結(jié)同時(shí)易于粘結(jié)煙灰的。減少鍋爐的漏風(fēng)鍋爐本體的漏風(fēng),會(huì)造成受熱面局部溫度下降,而產(chǎn)生低溫腐蝕。
目前熱水鍋爐市場(chǎng)上的主流鍋爐產(chǎn)品還是以鋼板的為主,鑄鐵的由于工藝上的要求比較高,不可能再像以前那樣做成“老”“粗”“笨”“重”型的了,所以實(shí)現(xiàn)鑄鐵鍋爐的現(xiàn)代化并不是一般的小廠能做到的。 中創(chuàng)機(jī)電代理的德國(guó)卡吉斯鑄鐵鍋爐采用上的高精度高自動(dòng)化DISAFORMA及IMF生產(chǎn)線造與符合DIN1691標(biāo)準(zhǔn)的GG20共晶鑄鐵相結(jié)合造就出具有完美幾何外形和優(yōu)良的表面質(zhì)量鑄鐵爐片,具有壽命長(zhǎng)、抗熱沖擊能力強(qiáng)、耐腐蝕、防銹、性好的特點(diǎn)。高鑄鐵/水容積比例(達(dá)9.3kg/lit)使其鑄鐵爐片有很高的蓄熱能力,從而使鑄鐵鍋爐節(jié)約能源而效率提高,運(yùn)行。 鼓風(fēng)式燃燒,熱負(fù)荷及機(jī)械負(fù)荷分布均勻,通過(guò)熱傳導(dǎo)及輻射散熱限度地利用熱能,使Nox的排放量將至。并且這種鑄鐵鍋爐可以柴油、天然氣及液化石油氣為燃料,為具有不同燃料資源的客戶提供了多種選擇。 鍋爐在正常的使用中,不時(shí)地對(duì)遇到一些問(wèn)題,但是那些故障都是可以及時(shí)解決的,但是如果鍋爐在長(zhǎng)時(shí)間使用后變形了,這是什么原因呢?燃?xì)馄亣?yán)峻缺水、停滯,水質(zhì)不及格,水渣過(guò)多,裝置錯(cuò)誤,水垢較厚,計(jì)劃布局不良,如果局部循環(huán)流速過(guò)低,使得壁溫越逾越容許溫度,產(chǎn)生變形,使受壓部件不克不及自由膨脹,具體的是哪種情況我們需要進(jìn)一步的檢查。中國(guó)有一句俗語(yǔ):三百六十行,行行出狀元,我們要干一行,愛(ài)一行,做一個(gè)靠譜的鍋爐工作人員。 要想鍋爐的正常的運(yùn)行,那就要依靠鍋爐個(gè)配件的緊密配合, 配件雖然看起來(lái)不起眼,但是其發(fā)揮著重大作用,那么要想要使得鍋爐平穩(wěn)運(yùn)行,就要其工作人員能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)在運(yùn)行過(guò)程中的緊急發(fā)生情況,下面來(lái)看看長(zhǎng)發(fā)生的有哪些:爐管:水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕;缺水和管也可能互為因果,此外,由于設(shè)計(jì)缺陷、材料強(qiáng)度不足和焊接質(zhì)量不好,均可能引起管事故。 汽水共騰:產(chǎn)生這種情況的主要原因是:水質(zhì)不良,含鹽太高或鍋爐負(fù)荷增加過(guò)急等,發(fā)現(xiàn)汽水共騰時(shí),必須加強(qiáng)水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污。 鍋爐缺水:發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí),應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水,并采取緊急停爐措施,造成鍋爐缺水事故的原因大多與運(yùn)行人員松懈麻痹和誤操作有關(guān),或是與水位表因無(wú)沖洗措施而發(fā)生鍋爐維修堵塞故障有關(guān)。 鍋爐超壓:司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的;有時(shí),鍋爐維修由于壓力表和閥同時(shí)失靈也會(huì)引起鍋爐超壓,因此,必須加強(qiáng)對(duì)司爐工崗位責(zé)任制和附件的檢查。
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