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Q345B方管按照接軋制工藝劃分主要有熱軋、熱擠壓與冷拔(軋)Q345B方管。按照不銹鋼金相組織的差異主要包括半鐵素體半馬氏體系Q345B方管、馬氏體Q345B方管、奧氏體系Q345B方管、奧氏體-鐵素體系Q345B方管等。
按照規格來看，Q345B方管的規格主要是依據GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規定，其中精密Q345B方管厚壁管一般長度(不定尺)為熱軋鋼管1.5-10m，熱擠壓鋼管大于等于1m。冷拔(軋)Q345B方管的壁厚為0.5-1.0mm的，長度是1.0-7m;壁厚大于1.0mm的，長度是1.5-8m。
熱軋(熱擠壓)Q345B方管的直徑為54-480mm的型號共約45種，壁厚為4.5-45mm的總共約36種。冷拔(軋)Q345B方管的直徑為6-200mm的總共65種，壁厚為0.5-21mm的總共39種。
精密Q345B方管厚壁管的內外表面不可以出現裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層與結疤等缺陷，此類缺陷需要完全去除(除非是專門用于機械加工使用的)，并且在后Q345B方管壁后不能使壁厚與外徑超過負偏差。只要不超過允許負偏差的一些輕表面缺陷可以不用去。
不銹鋼直道允許深度也同樣是有要求的。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于等于140mm的Q345B方管且不比公稱壁厚的5%大的，******深度小于等于0.5mm，冷拔(軋)Q345B方管不大于公稱壁厚的4%，******深度小于等于0.3mm。
方矩管在不同行業中的標準是什么
1、鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規定。表外徑允許偏差+ 0.50mm-0.20mm壁厚允許偏差+ 0.97mm-0.77mm 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
2、鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予。
3、密實性鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
4、每捆鋼管重量不超過2噸，鋼管表面應涂防腐油。經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按協議規定標志。
5、力學性能經適當熱處理，鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT中N80鋼級的要求。
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在應用全過程中，Q235B厚壁方管的切應力方位，即無縫鋼管中心線方位的當量缺點長短比直縫管小;次之，因為管線鋼均為冷軋厚鋼板，斷裂韌性有很大的各種各樣，順冷軋方位的CVN值相比垂直平分冷軋方位的CVN偏高3倍。Q235B厚壁方管在資金投入前必須歷經嚴苛物理化學的檢測。熱軋帶鋼的首尾連接，選用拉絲或是是雙絲埋弧焊的電焊焊接，在疊成無縫鋼管后選用全自動電弧焊或是是焊補。成形前，熱軋帶鋼歷經矯平、剪邊、刨邊，表層的運輸及其予彎邊的解決。
選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機在兩側壓下去液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼穩定的運輸。選用外控或是是內部控制輥式而成形。選用焊接空隙操縱設備來確保焊接的空隙考慮電焊焊接的規定，管經，錯邊量及其焊接空隙都獲得了嚴控。內焊和外焊均是選用的直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而得到平穩電焊焊接的品質。焊完焊接均是歷經免費在線的持續超音波全自動傷儀查驗的，確保了的螺旋式焊接無損檢測技術的普及率。
Q235B鍍鋅方矩管和Q235A鍍鋅方矩管***主要的區分在于沖擊韌性，B的沖擊韌性要優于A。Q235A級，是不作沖擊韌性試驗要求;Q235B級，是作常溫(20℃)沖擊韌性試驗;Q235C級，是作0℃沖擊韌性試驗;Q235D級，是作-20℃沖擊韌性試驗;Q235E，是作-40℃沖擊韌性試驗。沖擊韌性試驗采用夏比V形缺口試件。沖擊韌性指標為Akv。對上述B、C、D級鋼在其各自不同溫度要求下，都要求達到Akv≥27J。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。
q235b方管熱處理廠家非常重視熱處理過程中的冷卻。根據q235b方管的技術和工藝要求，可進行慢速冷卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等。快速氣氛循環冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體，由計算機控制流速和流量的變化，以達到在特定時間內冷卻速度，從而實現熱處理過程中所要求的冷卻曲線，確保q235b方管的熱處理質量。真空低壓滲碳與高壓氣淬相結合是當今一種先進的滲碳淬火工藝，它具有滲碳速度快、碳化物組織優良、淬火開裂和變形小、節約能源和滲碳劑原料、滲碳q235b方管表面質量好、并有利于環保等特點。 所以現在可以看出，Q235B鍍鋅方矩管無論是在質量和沖擊韌性上都要優于Q235A鍍鋅方矩管。
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