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無縫鋼管脫脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法,浸泡時液面超過管材外表面50mm以上。由于氧氣管道要進行脫脂酸洗鈍化工藝處理,所以一般根據實際使用管徑的大小制作4臺槽子。即脫脂槽、酸洗槽、中和槽、鈍化槽。氧氣管道脫脂酸洗工藝流程為:脫脂→水沖→酸洗→水沖→中和→鈍化→水沖→干燥。方為:每升溶液含氫氧化鈉20g~30g、含鈉35g~50g、含硅酸鈉3g~5g。操作工藝要求為:液體溫度70℃~80℃,浸泡時間按管子表面油污量大小采用試驗方法確定,一般10min~40min左右。加熱方式可采用蒸汽方式。脫脂件應采用下述任意一種方法進行檢驗。(1)用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面,紙上無油脂痕跡為合格。(2)用1mm以下樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液,以不停旋轉為合格。(3)用波長3200~3800埃的紫外線檢查脫脂件表面,無油脂螢光為合格。經過脫脂的處理,管道表面的油污可被去除。
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酸洗純化處理可按以下步驟進行: 去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。 1.去油 酸洗前,應對每一管段仔細檢查,如發現管內有油脂時,應先用四氯化碳(或三氯乙烯)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量,如有較大焊瘤及焊渣等,應加以處理。 2.酸洗 可采用槽浸法或系統循環法進行酸洗。系統循環法即用酸泵向管內邊管酸液,邊排空氣,排凈空氣后再進行循環至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間(具體時間應視實際情況而定),至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態酸洗的異形件,采用靜態酸洗(即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止)。 3.中和 酸液排凈后,街上中和液膠管,用泵動態進行營內殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查,當溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。 4.鈍化 酸洗合格后,接上鈍化液膠管,啟動泵向管內灌送鈍化液,邊灌便排氣,使鈍化液在關內循環半小時后,再保持靜態兩小時。 5.吹干 鈍化后,先用水沖洗,然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內壁。
常年銷售成都、寶鋼、冶鋼、衡陽、包頭、鞍山、天津、洪鋼、無錫、聊城等幾大無縫管、無縫鋼管、山東無縫鋼管廠家出產的無縫鋼管規格表,以及經營各種特殊厚壁鋼管及合金鋼管。執行GB8162-2008(結構管)、GB8163-2008(流體管)、GB3087-2008(低中壓鍋爐管)、GB5310-2008(高壓鍋爐管)、 GB6479-2000(化肥專用管)、GB9948-2006(石油裂化管)等,材質為:20# 35# 45# 16Mn 27SiMn 15CrMo 12Cr1MoV 35CrMo Cr5Mo 10CrMo910 T91等。其他另約:多年來,本公司本著“質優,守約重譽”的經營理念和服務宗旨為佳朋好友提供質優價廉的電子商務產品和銷售以后的服務,得到了各界新老商家的支持和贊譽。我公司鄭重承諾,在同等的質量下,保證以**的價格,完善的服務,**的譽來答謝各界客商的支持和厚愛。
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