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對于哈氏合金鋼管B-2來說,在加熱前和加熱過程中表面保持清潔并遠(yuǎn)離污染物是十分重要的。如果哈氏合金鋼管B-2在含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬污染物的環(huán)境下加熱,則會變脆,這些污染物的來源主要包括標(biāo)記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低;例如:天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%,城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為合格。對加熱爐的氣體環(huán)境要求是中性環(huán)境或輕還原性環(huán)境,并且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏合金鋼管B-2。同時要以快的加熱速度把材料加熱到要求達(dá)到的溫度,即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度,再把材料放入爐中加熱。
不銹鋼無縫管中如何區(qū)分衛(wèi)生級不銹鋼管和工業(yè)管,1,從外觀上看,工業(yè)級不銹鋼管的表面是銀白色,厚度在2.0毫米以上,如果是需要做車工件或者所需承壓比較大,鋼管的尺寸和厚度可以定做。不銹鋼衛(wèi)生管表面內(nèi)外拋光,鏡面一樣.厚度一般都是1.2到2.0之間。2,從化學(xué)元素含量的要求來看,工業(yè)級的不銹鋼管化學(xué)元素要求不是很嚴(yán)格,而且根據(jù)不同的耐溫和耐腐蝕要求,一般所需要的材質(zhì)品種比較多,特殊的材質(zhì)也可以根據(jù)客戶需求定做。衛(wèi)生級不銹鋼管一般都對主要對鉻、鎳、硫、碳含量都有嚴(yán)格規(guī)定,美標(biāo)常用316或316L(DIN標(biāo)1.4434等)304不銹鋼材質(zhì)的用量比較普遍。一般來說衛(wèi)生級不銹鋼管就使用兩種材質(zhì)。3,耐壓方面衛(wèi)生級不銹鋼管一般要比工業(yè)管低。尺寸方面不同標(biāo)準(zhǔn)(比如3A,DIN等等)都不相同。在生產(chǎn)過程中,壁厚都能維持在客戶的要求厚度范圍之內(nèi)。高精度管;外徑極限偏差±0.02mm,內(nèi)徑極限偏差±0.025mm,內(nèi)孔圍度公差0.020mm外徑為8mm—60mm,壁厚為0.4mm—0.9mm,鋼管長度為1.5mm—6.0mm。3)無縫衛(wèi)生級不銹鋼管加工方法:冷軋,拋光,光亮退火。4)無縫衛(wèi)生級不銹鋼管表面處理:無縫衛(wèi)生級不銹鋼管經(jīng)過冷軋之后,很少需要進(jìn)行拋光,因為內(nèi)外壁的光潔度就已經(jīng)非常好了,基本上小于0.4μm。
九江永修鑫碩金屬制品有限公司的目標(biāo):讓客戶省時、省力、省心、省金;以質(zhì)量取勝,以服務(wù)取優(yōu),以價格取信。
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螺旋不銹鋼焊管生產(chǎn)的特點是:(1)可用同一寬度的帶材生產(chǎn)多種外徑的管材;(2)管材的平直度好,尺寸較,內(nèi)外螺旋焊縫增加了管體剛性,所以焊后無需定徑、矯直工序(3)易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化和連續(xù)化生產(chǎn);(4)與相近規(guī)模的其他裝備比,外形尺寸小,占地和投資少,建設(shè)快;(5)與同尺寸的直縫焊管比,管材單位長度上的焊縫較長,因而生產(chǎn)力較低.螺旋不銹鋼焊管的生產(chǎn)工藝流程螺旋焊管的原料有帶材和板材,厚度在19mm以上用板材。用帶材時為保證前后板卷首尾對焊時連續(xù)供料,可用活套裝置,也可用飛焊小車對焊連接,如圖所示,飛焊小車上可將從開卷到對焊的整個備料操作在其沿軌道移動過程中完成。當(dāng)前卷帶鋼的尾部被對焊機(jī)的后夾緊器咬住時,小車則以與成形一預(yù)焊機(jī)的同步速度拉向前進(jìn),對焊結(jié)束后,松開后夾緊器,小車自行回到原位。用板材時需先在作業(yè)線外將單張鋼板對焊成板條,然后送上作業(yè)流程線用飛焊小車對焊連接。對焊皆用自動埋弧焊,在相當(dāng)于管體內(nèi)表面進(jìn)行,未焊透的地方于成形、預(yù)焊后,再在管體外表面補(bǔ)焊,然后才對螺旋焊縫進(jìn)行內(nèi)、外焊。板帶進(jìn)入成形機(jī)前,必須根據(jù)管徑、壁厚和成形角將板邊預(yù)彎一定曲率,使得成形后邊部與中部的變形曲率一致,防止出現(xiàn)焊縫區(qū)突起的“竹節(jié)”缺陷。預(yù)彎后進(jìn)入螺旋成形器成形(見螺旋成形)、預(yù)焊。為提高生產(chǎn)力,多采用一條成形一預(yù)焊線與多條內(nèi)外本焊線相配合。這樣既能提高焊縫質(zhì)量,又能大幅度增加產(chǎn)量。預(yù)焊一般采用焊接速度較快的保護(hù)氣體電弧焊或高頻電阻焊,全長焊接,本焊采用多極自動埋弧焊.
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