以下是:電爐-薄利多銷的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 名稱 電磁感應加熱電爐 頻率 自動變頻 功率 根據要求選型10kw-2000kw 應用范圍 焊接、熔煉、淬火熱處理、加熱退火 電爐-薄利多銷,塔鈴電氣設備有限公司(永修分公司)為您提供電爐-薄利多銷,聯系人:徐經理,電話:13525985816、13525985816,QQ:327199029,請聯系塔鈴電氣設備有限公司(永修分公司),發貨地:北航科技園2棟1206。 江西省,九江市,永修縣 2021年，永修縣實現地區生產總值291.18億元，完成財政總收入38.6億元。
想知道電爐-薄利多銷產品有多棒？看視頻就夠了，它比千言萬語都更有說服力！以下是:電爐-薄利多銷的圖文介紹z u i近幾年隨著效益的增長，公司規模日益增大， 閉式冷卻塔產品成功銷往天津、遼寧、江蘇、上海、浙江、福建、河南、山東、陜西、山西、廣東、廣西等全國30多個省市，九江永修塔鈴電氣設備有限公司愿以優良的產品，優質的服務，讓您用優惠的價格、快捷的方式買到放心的產品，與國內外新老客戶共創輝煌！
120kw高頻感應加熱設備性能特點：
1、模塊化設計，安裝簡單，操作方便，無需調試。
2、120kw高頻感應加熱設備可取代其它加熱方式（如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等）等危險氣體加熱無明火生產，更節能環保。
3、設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護；
4、公司采用MOSFET、IGBT功率器件和獨特的變頻技術，運行穩定，提供更高的可靠性和耐用性。
5、具有的滿負載設計，可連續二十四小時不間斷工作。120kw高頻感應加熱設備的應用：
1.各種高強度螺栓、螺母的熱鐓；
2.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；
3.各種內燃機配件、減速面配件的淬火。
4.礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。
5.各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。
5.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。
7.各種硬質合金刀頭、鋸片的焊接；
8.機床行業的機床床面導軌的淬火處理。
我公司生產新型全自動超音頻導軌淬火一體機設備，機床導軌感應淬火電源設備，應用于線性滑軌直線導軌的高頻淬火，平面導軌淬火，燕尾槽導軌淬火，半圓模導軌的淬火，矩形導軌淬火，“V”型槽導軌淬火等一體機淬火設備。整套設備配置包括
（1）高頻感應淬火電源
1.淬火電源核心元器件采用德國進口IGBT模塊，設備性能穩定，節能省電，比老式高頻電源節電20%-30%左右。
2.設備功率因數高，可達0.98以上，無啟動電壓，對電網無污染。
3.高頻淬火設備頻率在15~35KHZ，深層和硬度適中，電源頻率對人體無危害，符合環境要求相關標準，不需加裝屏蔽等措施。
4.體積小，占據車間位置小。
5.具體參數如下：
型號：YFL-DG-120輸入功率：120KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：15-25KHZ 25-35KHZ
體積 1500*1600*1800mm
6.數碼顯示，設有缺相、過壓、過流、水溫等保護措施，便于維修服務
（2）淬火機床工裝
機床床身由焊接結構鋼進行加工而成，有相關圖示圖片歡迎索取，采用數控伺服電機控制，由液晶顯示操作臺，一目了然。線速度可進行無級調控。
(3)整套設備可達到的工藝要求
表面硬度：HRC58~63
深 層：1~3mm
行進速度：100~400mm/min（可調）
關于變形量的問題，可以來電進行探討。
節能型200/300KW中頻感應加熱設備主要特點和參數如下：
1、IGBT逆變技術和串聯諧振電路；
2、頻率范圍寬，從1KHz-8KHz，可根據具體加熱工件的透熱深度來進行匹配，適應范圍大；
3、采用智能逆變控制技術，全軟開關精密控制，設備工作可靠性高，維修率低；
4、節能，比可控硅中頻節能10%-30%，全功率范圍內，極高的功率因數和電源效率；
5、全負載，24小時連續工作能力；
6、頻率、功率、電壓及電流全顯示；
7、操作簡單，安裝簡單，連接三相380V和冷卻水即可。
大輸出功率 200KW 冷卻水流量 ≥6L/min
頻率 1-8KHz ≥0.03Mpa
大輸入電流 320A 暫載率
工作電壓 342-430V 輸入電壓 三相380V/50Hz、60Hz
二、節能型200KW中頻感應加熱設備主要針對：
1、直徑70mm以下的圓鋼、方剛、棒料等工件的透熱鍛造；
2、直徑650mm左右的齒輪淬火；
3、直徑800mm的鏈輪淬火，單齒可淬模數50mm左右，直徑300左右軸類 淬火，淬火均勻，效果好。
4、其主要應用范圍如下：
球籠淬火； 標準件熱墩；
汽車半軸淬火； 大直徑棒料加熱；
制動凸輪軸淬火； 大工件熱墩、熱透；
齒輪淬火； 模具透熱；
汽輪轂淬火； 彎管預熱；
焊縫預熱或焊后回火； 各種金屬材料熔煉；
大工件淬火； 電機轉子加熱配合。
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