以下是:立柱生產(chǎn)直銷的產(chǎn)品參數(shù) 

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302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。303和303Se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要請求易切削和表而光浩度高的場所。303Se不銹鋼也用于制造需求熱鐓的機(jī)件，由于在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需求焊接的場所。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能招致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接腐蝕）。

304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了進(jìn)步鋼的強(qiáng)度。305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性請求高的各種場所。308 不銹鋼用于制造焊條。309、310、314及330不銹鋼的鎳、鉻含量都比擬高，為的是進(jìn)步鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強(qiáng)度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫左近所析出的碳化物減至少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳才能和抗熱震性．



在眾多的工業(yè)用處中，不銹鋼都能提供今人稱心的耐蝕性能。依據(jù)運(yùn)用的經(jīng)歷來看，除機(jī)械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表如今：不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕方式是部分腐蝕（亦即應(yīng)力腐蝕開裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲倦以及縫隙腐蝕）。這些部分腐蝕所招致的失效事例簡直占失效事例的一半以上。事實(shí)上，很多失效事故是能夠經(jīng)過合理的選材而予以防止的。

應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）：是指接受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用術(shù)語。應(yīng)力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)作于韌性高的資料中。發(fā)作應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不管是剩余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的構(gòu)成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。這個招致應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力值，要比沒有腐蝕介質(zhì)存在時資料斷裂所需求的應(yīng)力值小得多。


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未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下緣由，一是電流過小，二是操作技術(shù)不純熟，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準(zhǔn)焊縫等，假如招致焊絲與基體金屬未熔合在一同或焊接金屬中部分未熔合的時分，該部位應(yīng)及時停止補(bǔ)焊。燒穿的緣由是因焊接電流過大，熔池溫渡過高，焊絲參加不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速渡過慢等，招致焊縫上呈現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度削弱，從而被燒穿。

裂紋和氣孔。裂紋的呈現(xiàn)頻率很高，普通裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊境的、斷口上就會構(gòu)成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)作相變，或有擴(kuò)散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接納縮應(yīng)力作用下，就會生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。

假如在運(yùn)用焊絲時不符合規(guī)范，焊接時高溫停留時間過長，形成氧化、過熱和晶粒渡過度長大，資料自身雜質(zhì)較多，或資料自身易淬硬時均易產(chǎn)生裂紋。而在焊件、焊絲外表有油污、氧化皮、鐵銹等狀況，或在濕潤環(huán)境中停止焊接，或者氬氣純度低，或氬氣維護(hù)氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等狀況下都容易產(chǎn)生氣孔。
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