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應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面進行除銹 鋼管除銹技術是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面進行除銹。 1、清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。 2、工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度 3、酸洗 一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。 4、噴(拋)射除銹 噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。 4.1除銹等級 對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。 4.2噴(拋)射磨料 為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。 4.3磨料的粒徑及配比 為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。 粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。 應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。 4.4除銹速度 鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。 式中： m ——磨料的噴(拋)量; V ——磨料運行速度; m1——單顆粒磨料的質量。 m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。 4.5清洗和預熱 在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。 5 結語 在生產中重視表面處理的重要性，嚴格控制除銹時的工藝參數，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求，確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產成本。
16Mn無縫鋼管 16Mn鋼管 打樁用16Mn無縫鋼管 輸水16Mn無縫鋼管 加工時發熱量大，排屑困難，深孔加工難度比較大，出口的偏心率很難控制。如果你簡單的純材料，可以采取先加工孔，再以孔為基準加工外形的辦法達到對偏心的控制。大孔徑可采用BTA 深孔加工機床加工，小孔徑可采用槍鉆加工。目前，沿海一帶加工單位比較多（上海、蘇州）價格也比較便宜，內地鋼板相對價格要高些。一般在0.1~0.5元/mm16Mn無縫鋼管工件上鉆Φ6.5mm深55mm孔時,16Mn無縫鋼管深孔加工 16Mn無縫鋼管比較軟。九七四年,廠接受了加工圖示16Mn無縫鋼管的任務。板上要加工出26個直砂歲滬側l毯勺圖1興 徑18.5毫米,深度800毫米的孔,如圖 1 16Mn鋼管韌性大,加工中不易排屑,困難較大。但是,經過百余次的試驗,終干克服了這一困難,成功地解決了16Mn無縫鋼管深孔加工問題。下面把我廠的加工方法簡單般來說。常遇到鉆頭折斷的問題,對此進行分析發現,從開始鉆至30mm時,鉆削較為順利,再繼續鉆深則會有嘯叫聲 產生,直至鉆頭折斷,分析得出該現象是由于切屑阻塞排屑不暢造成的.為此,將鉆頭前端保留6.5mm,對后端進行沿刃口磨削,約磨去0.2mm,如圖 示.經試用效果較好,不再出現鉆頭折斷的問題,提高生產效率50%,降低了鉆頭消耗.世界16Mn無縫鋼管總產量有所停滯，近10多年來。 1989年產4405．6萬t1999年產4508．1萬t其中前蘇聯各國產量減幅，中國、韓國、東南亞及中東地區增幅較大，美國及北美地區產量有所增加，歐盟及日本產量有所減少。$焊16Mn無縫鋼管機組建設方面，新建大直徑16Mn無縫鋼管機組較少。1980年以前，世界上已建成UOE機組約26套，總的生產能力已超過1000萬t供大于求。投資少、適于多品種小批量生產的輥式彎曲成型（RBE法）漸進式壓力成型（如JCOEPEP等）以及卷板成型（HUMETA L法）等16Mn無縫鋼管機組有所發展，但總的數量亦不多。$由于焊縫長、焊縫熱影響區域大、成型過程中存在較大的殘余應力，16Mn無縫鋼管用于石油、天然氣等介質長途輸送16Mn無縫鋼管線方面已趨于減少，但由于建設投資少，原料用帶鋼寬度小，能生產規格至3660mm鋼16Mn無縫鋼管，因而若干發展中仍繼續建設，但多用于生產16Mn無縫鋼管，如打樁用16Mn無縫鋼管及輸水16Mn無縫鋼管也部分用于油氣輸送。
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1、高頻直縫焊接鋼管也叫做直縫電阻焊管，高頻直縫焊接鋼管一般生產的口徑都較小，一般在DN600一下，大口徑的一般采用雙面埋弧焊鋼管。 2、其特點是:焊接速度大,焊接熱影響區小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管。 3、高頻直縫焊接鋼管流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。 4、高頻直縫焊接鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。 作液體輸送用：給水、排水。 作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。 作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等 二、鋼管分類 1、鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。 2、鋼管按制管材質（即鋼種）可分為：碳素管和合金管、不銹鋼管等 3、鋼管按管端聯接方式可分為：光管（管端不帶螺紋）和車絲管（管端帶有螺紋） 4、鋼管按表面鍍涂特征可分為：黑管（不鍍涂）和鍍涂層管 5、按用途 1）.管道用管。如：水、煤氣管、蒸汽管道用無縫管、石油輸送管、石油天然氣干線用管。農業灌溉用水龍頭帶管和噴灌用管等。 2）.熱工設備用管。如一般鍋爐用的沸水管、過熱蒸汽管，機車鍋爐用的過熱管、大煙管、小煙管、拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。 3）.機械工業用管。如航空結構管（圓管、橢圓管、平橢圓管），汽車半軸管、車軸管、汽車拖拉機結構管、拖拉機的油冷卻器用管、農機用方形管與矩形管、變壓器用管以及軸承用管等。 4）.石油地質鉆探用管。如：石油鉆探管、石油鉆桿（方鉆桿與六角鉆桿）、鉆挺、石油油管、石油套管及各種管接頭、地質鉆探管（巖心管、套管、主動鉆桿、鉆挺、按箍及銷接頭等）。 5）.化學工業用管。如：石油裂化管，化工設備熱交換器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化工介質用管等。 6）.其他各部門用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一般容器管），儀表儀器用管、手表殼用管、注射針頭及其醫療器械用管等。
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