以下是:口碑好的布袋除塵器生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:口碑好的布袋除塵器生產(chǎn)廠家的圖文介紹 


穩(wěn)定在100mg/m3(標(biāo)況)以下。因其技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，便于維護(hù)，越來越受到企業(yè)的重視。但是，由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制或管理不當(dāng)?shù)榷喾矫娴脑颍斐擅}沖袋式除塵器不能應(yīng)用，或使用不好。究其原因，因各廠的地理位置、氣候特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝等各不相同，其問題也就各不一樣。現(xiàn)就常見問題及解決方法敘述如下。脈沖袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(jī)(見圖1a)，鎖風(fēng)裝置采用分格輪下料器。這2種設(shè)備故障率較高，尤其螺旋輸送機(jī)的軸和葉片在灰斗內(nèi)，其吊軸承的故障多，維護(hù)困難下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺(tái)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，降低生產(chǎn)成本(以某廠水泥磨為例，按運(yùn)轉(zhuǎn)率70%，電價(jià)0.45元/kWh計(jì)，1臺(tái)脈沖袋式除塵器年節(jié)電1380元)。
要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機(jī)的長(zhǎng)度。其長(zhǎng)度小于4m時(shí)，不用吊軸承結(jié)構(gòu)，可便于檢修和維護(hù)。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結(jié)構(gòu)(如圖1c)，取消螺旋輸送機(jī)，這樣既可減少設(shè)備維護(hù)，也可節(jié)約用電。多樓層布置時(shí)，因廠房空間高，可采用圖1d方案，加長(zhǎng)灰斗(適合少于4室的脈沖袋式除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運(yùn)行費(fèi)用的下降在4個(gè)月就可收回增加的投資。
脈大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房有一定高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用)當(dāng)廠房高度比要求只矮1m左右時(shí)，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。但此方法需要增加1臺(tái)螺旋輸送機(jī)和下料器，運(yùn)行費(fèi)用略有增加。在粉塵濃度不太高的場(chǎng)所，可將螺旋輸送機(jī)的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機(jī)械磨損。當(dāng)采用1)的方法不能滿足抽袋空間時(shí)，可采用多級(jí)袋籠法(2～3級(jí)為宜)，但此方法裝拆袋時(shí)工作量加大。就多級(jí)袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。



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部筒箱之間；濾芯過盈與振動(dòng)盤裝配；當(dāng)螺旋機(jī)向用粉機(jī)械供料時(shí)倉(cāng)內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉(cāng)內(nèi)補(bǔ)氣使螺旋機(jī)正常工作適用范圍內(nèi)！倉(cāng)頂除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛用于過濾氣體中的細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。倉(cāng)頂除塵器在含塵濃度200毫米/立方料-3000毫克/立方米時(shí)；它的阻力不超過65公斤/平方米，它的除塵效率高達(dá).
倉(cāng)頂除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒，底板上有14個(gè)嵌入圓形孔，它設(shè)有14個(gè)濾芯，扎緊在上端1個(gè)振動(dòng)器的吊架上，定時(shí)震動(dòng)，使濾芯阻留下來的灰塵降落在倉(cāng)內(nèi)。
倉(cāng)頂除塵器一般由振動(dòng)電機(jī)，支架，防雨帽，上部筒箱，電器盒，振動(dòng)盒，濾芯，密封筒箱，防護(hù)網(wǎng)，連接夾子，焊接法蘭，密封墊等組成?；ば袠I(yè)知識(shí)：倉(cāng)頂除塵器是根據(jù)水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計(jì)收塵器濾芯的顆粒通過徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各類粉末狀物質(zhì)過濾要求。即滿足散裝車風(fēng)送及成裝器拆散后風(fēng)送的要求。又能保證在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉(cāng)內(nèi)無負(fù)壓。
過濾面積達(dá)13-72平方米，而面積更小。2、安裝與維修快捷方便。3、振動(dòng)式清理，操作簡(jiǎn)單。4、卡式濾芯，采用進(jìn)口材料。5、主要原料從德國(guó)進(jìn)口。6、適中的性能價(jià)格比。煙塵通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)排風(fēng)口進(jìn)入凈化器，污染氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的空氣進(jìn)入過濾室，由濾筒外表面穿過濾芯，粉塵被濾芯阻攔在其表面。被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積，達(dá)到一定程度時(shí)，通過脈沖噴吹對(duì)濾筒進(jìn)行清灰，使得沉積在濾芯表面上的粉塵顆粒在壓縮空氣的沖擊下，脫離濾芯表面落入集塵抽屜中，使得整個(gè)濾芯表面都得到清潔，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。



高爐煤氣布袋除塵是在高溫條件下進(jìn)行煤氣凈化的技術(shù)，因此可以充分利用高爐煤氣所具有的很大的壓力和很高溫度的物理能。實(shí)踐表明，高爐煤氣采用干法布袋除塵技術(shù)具有凈煤氣含塵量低、溫度高、含水量少等優(yōu)點(diǎn);同時(shí)節(jié)能，改善環(huán)境，有良好的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和社會(huì)效益目前干法布袋除塵以它特有的優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)已成中國(guó)中小高爐主要采用的煤氣凈化技術(shù)主流。近年來，新建的750m3以下的高爐建設(shè)中均采用了干法布袋除塵工藝流程。由于其除塵工藝系統(tǒng)已趨完善，裝備水平也有大幅度的提高。隨著高爐冶煉的日益強(qiáng)化，煤氣量增加，同時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)的加強(qiáng)，人民環(huán)保意識(shí)的提高，特別是針對(duì)中國(guó)現(xiàn)有水利資源嚴(yán)重缺乏的現(xiàn)狀，今后大中型高爐應(yīng)用干法布袋除塵技術(shù)是一種趨勢(shì)。糧油工廠的生產(chǎn)過程中，不可避免會(huì)產(chǎn)生各種粉塵，必須設(shè)有完善的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。為凈化排放的尾氣和回收粉塵，須設(shè)置除塵器，目前，廣泛應(yīng)用的形式為TBLM低壓脈沖除塵器。它的特點(diǎn)是采用與除塵器排氣的方向相反，力度更大，壓力約為50kPa的脈沖氣流噴吹濾袋，以取得良好的清灰效果，保證濾袋的通暢。
我國(guó)在選擇與除塵器配套的供氣設(shè)備上，曾走過一段曲折的歷程。十余年前，根據(jù)國(guó)內(nèi)設(shè)備的供應(yīng)情況，曾采用DLB型層迭氣泵。由于它的轉(zhuǎn)速高，故障頻繁，維修工作量大，不久就被ZYB型滑片氣泵取代。ZYB氣泵為真空壓力復(fù)合氣泵，滑片的潤(rùn)滑油會(huì)產(chǎn)生油污，使用壽命也較短。又因與低壓脈沖除塵器配套時(shí)，繼續(xù)沿用與層迭氣泵同樣的七泵一器”的供氣型式，以致在噴吹清灰大量用氣期間，因氣量不足而使供氣壓力陡降，濾袋的清理效果不佳。1995年以后，TBLM型除塵器開始使用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)儲(chǔ)氣罐為多臺(tái)除塵器集中供氣，這種也機(jī)多器”的供氣形式，取得了良好的濾袋清理效果。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)集中供氣： 除塵器為脈沖的短時(shí)間大量用氣，而供氣設(shè)備則是連續(xù)均勻產(chǎn)氣，如何處理好這一對(duì)予盾，是除塵器和供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)取得成功的關(guān)鍵。北京制粉研究所率先在北京南口而粉廠，試用SSR型三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)以一機(jī)多器”的型式，經(jīng)儲(chǔ)氣罐為多臺(tái)除塵器集中供氣，取得了滿意的效果。



布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用為廣泛的除塵裝置。布袋除塵器的應(yīng)用分析布袋除塵器在我國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀早在80年代，我國(guó)就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當(dāng)時(shí)濾料的質(zhì)量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當(dāng)以及缺乏運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，造成這些除塵器運(yùn)行全部失敗。到了90年代，國(guó)內(nèi)電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統(tǒng)和除灰系統(tǒng)采用小型的布袋除塵器。
近年來，由于我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，推動(dòng)了布袋除塵器技術(shù)的發(fā)展，布袋除塵器的濾袋性能已完全能適應(yīng)電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段更加先進(jìn)，吹掃系統(tǒng)更趨合理布袋除塵器發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)袋式除塵器發(fā)展的兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，其一就是有適應(yīng)不同工況條件的優(yōu)質(zhì)濾料；其二，要求強(qiáng)勁可靠的清灰機(jī)構(gòu)，控制設(shè)備阻力。要保持袋式除塵器的發(fā)展，就必須先解決這兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。過濾材料的進(jìn)步可以推動(dòng)袋式除塵器的發(fā)展，袋式除塵器的的缺點(diǎn)就是由于慮袋材料的限制，導(dǎo)致在對(duì)高溫、高濕度、腐蝕性氣體進(jìn)行除塵時(shí)袋式除塵的應(yīng)用有一定的限制；濾袋易破損也是袋式除塵器的缺點(diǎn)。因此慮袋材料的發(fā)展將大大推廣袋式除塵器的應(yīng)用[3]。
目前，我國(guó)火電廠布袋除塵器濾袋材質(zhì)多采用聚苯硫醚，此種濾料(又稱PPS)為表面型濾料，清灰徹底，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能。該種濾料強(qiáng)度高，耐溫可達(dá)190℃(燃燒電廠正常運(yùn)行工況排煙溫度為150℃左右)，耐腐蝕、耐磨性能都很強(qiáng)。聚苯硫醚的缺點(diǎn)是當(dāng)煙氣含氧量大于是15％時(shí)耐氧性較差，在正常的運(yùn)行工況條件下使用壽命可以達(dá)到30000h。國(guó)內(nèi)布袋除塵器廠采用的濾料PPS主要依賴進(jìn)口，成品布袋在國(guó)內(nèi)加工完成，這就使布袋的價(jià)格大大降低，降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。
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