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	石油異型管的強韌化熱處理


	

27MnCrV是生產TP110T鋼級石油異型管的新型鋼種，常規生產TP110T鋼級石油異型管鋼種是


	29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產成本。


	然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌


	性偏低且不穩定。


	    解決此類問題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲


	取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌


	性。種方法，對熱處理設備要求相對嚴格，需要添加額外成本。


	    27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬


	火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保


	溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態下進行淬火，


	在保持異型管較高強度的同時，韌性得到提高。


	    同時低溫淬火較常規溫度低，減小了淬火的應力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱


	處理的生產的順利操作，而且為后續的車絲加工等提供了很好的原料。


	    目前該工藝在管加工廠已得以應用，質保數據表明，熱處理后的異型管屈服強度Rt0.6在


	820-860MPa，抗拉強度Rm在910-940MPa，沖擊韌性Akv在65-85J間，抗毀性能合格。數據


	表明，27MnCrV管已是相當優質的高鋼級石油異型管，另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制


	品生產中避免高溫脆性時的一種極好方法。




	防止異型管轉爐噴濺的六個方法

 

    異型管轉爐噴濺產生的原因有以下三個：


	    （一）當渣中TFe含量過低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時返回覆蓋液面，


	CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣返干也會產生金屬噴濺。可見，形


	成金屬噴濺的一些原因與爆發性噴濺正好相反。


	    （二）熔池內碳氧反應不均衡發展，瞬時產生大量的CO氣體，這是發生爆發性噴濺的根本


	原因。由于操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑制了正在激烈進行的碳氧反應；當熔池溫度


	再度升高到一定程度，碳氧反應重新以更猛烈的速度進行，瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣


	體從爐口排出，同時還挾帶著一定量的鋼水和熔渣，形成了較大的噴濺。


	    （三）除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴


	濺。在鐵水Si、P含量較高時，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量較大再加上熔渣中TFe含量較高


	，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴重時能夠上漲到爐口。此


	時只要有一個不大的推力，熔渣就會從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺


	。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好，對氣體的排出有阻礙作用。嚴重的泡沫渣可能導致爐口溢


	渣。




	焊接異型管之前需要注意的事項


	

現如今，異型管已經成為了家庭中，設備中非常常見的一款管道，那么，在焊接異型管之前，


	需要注意哪些問題？下面總結出六點來。希望大家能夠仔細閱讀。

  （一）檢查水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。水、電、氣都是異型


	管焊接過程中的危險因素，所以在焊前一定要檢查好。

  （二）使用相關工具清潔母材表面，即用刷子或砂紙徹底母材表面水、油、氧化物等


	雜質，以保證焊接質量。

  （三）要注意異型管焊接工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風措施等。

  （四）認真檢查焊機的接線是否符合要求，電線質量問題是容易引發事故的因素，所以


	一定不能掉以輕心。

  （五）對異型管母材進行焊前檢查，因為這直接關系著焊接效果，所以是很在必要的。

  （六）重要焊接結構要采用化學清洗法進行清潔。可簡單地采用丙酮或燒堿硫酸等清洗其


	表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物等污染物。
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