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溫州永嘉遠(yuǎn)亞商貿(mào)有限公司是集生產(chǎn),加工,銷售為一體的民營企業(yè)。公司主要生產(chǎn)銷售 無縫管等各大行業(yè)。公司秉承技術(shù)先進(jìn),客戶至上,誠實(shí)守信的核心價值觀。生產(chǎn),優(yōu)異品質(zhì),保護(hù)環(huán)境是我們的承諾。我們將用優(yōu)良技術(shù)和精益求精的工作作風(fēng)竭誠為廣大新老用戶提供質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品,優(yōu)良的服務(wù)。高品質(zhì)的服務(wù)理念締造未來,誠信、創(chuàng)新企業(yè)文化。自信、自律,自立、自強(qiáng):為客戶提供高質(zhì)量和大價值的專業(yè)化產(chǎn)品和服務(wù),以真誠和實(shí)力贏得客戶的理解、尊重和支持。員工:信任員工的努力和奉獻(xiàn),承認(rèn)員工的成就并提供相應(yīng)回報(bào),為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和發(fā)展前景。市場:為客戶降低采購成本和風(fēng)險,為客戶投資提供切實(shí)保障。發(fā)展:追求永續(xù)發(fā)展的目標(biāo),并把它建立在客戶滿意的基礎(chǔ)上。
石油異型管的強(qiáng)韌化熱處理
27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級石油異型管的新型鋼種,常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級石油異型管鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者,27MnCrV含有較少的Mo元素,可以極大地降低生產(chǎn)成本。
然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性,造成沖擊韌
性偏低且不穩(wěn)定。
解決此類問題通常采用兩種方法處理:一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性,獲
取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì),提高韌
性。種方法,對熱處理設(shè)備要求相對嚴(yán)格,需要添加額外成本。
27MnCrV鋼的AC1=736℃,AC3=810℃,亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬
火選取加熱溫度780℃,淬火加熱的保溫時間15min;淬火后回火選取溫度630℃,回火加熱保
溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱,在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火,
在保持異型管較高強(qiáng)度的同時,韌性得到提高。
同時低溫淬火較常規(guī)溫度低,減小了淬火的應(yīng)力,從而減小了淬火的變形,這樣保證了熱
處理的生產(chǎn)的順利操作,而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。
目前該工藝在管加工廠已得以應(yīng)用,質(zhì)保數(shù)據(jù)表明,熱處理后的異型管屈服強(qiáng)度Rt0.6在
820-860MPa,抗拉強(qiáng)度Rm在910-940MPa,沖擊韌性Akv在65-85J間,抗毀性能合格。數(shù)據(jù)
表明,27MnCrV管已是相當(dāng)優(yōu)質(zhì)的高鋼級石油異型管,另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制
品生產(chǎn)中避免高溫脆性時的一種極好方法。
防止異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的六個方法
異型管轉(zhuǎn)爐噴濺產(chǎn)生的原因有以下三個:(一)當(dāng)渣中TFe含量過低,熔渣粘稠,熔池被氧流吹開后熔渣不能及時返回覆蓋液面,
CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口,形成金屬噴濺。熔渣返干也會產(chǎn)生金屬噴濺。可見,形
成金屬噴濺的一些原因與爆發(fā)性噴濺正好相反。
(二)熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展,瞬時產(chǎn)生大量的CO氣體,這是發(fā)生爆發(fā)性噴濺的根本
原因。由于操作上的原因,熔池驟然受到冷卻,抑制了正在激烈進(jìn)行的碳氧反應(yīng);當(dāng)熔池溫度
再度升高到一定程度,碳氧反應(yīng)重新以更猛烈的速度進(jìn)行,瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣
體從爐口排出,同時還挾帶著一定量的鋼水和熔渣,形成了較大的噴濺。
(三)除了碳的氧化不均衡外,還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴
濺。在鐵水Si、P含量較高時,渣中SiO2、P2O5含量也高,渣量較大再加上熔渣中TFe含量較高
,其表面張力降低,阻礙著CO氣體通暢排出,因而渣層膨脹增厚,嚴(yán)重時能夠上漲到爐口。此
時只要有一個不大的推力,熔渣就會從爐口噴出,熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出,形成噴濺
。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好,對氣體的排出有阻礙作用。嚴(yán)重的泡沫渣可能導(dǎo)致爐口溢
渣。
焊接異型管之前需要注意的事項(xiàng)
現(xiàn)如今,異型管已經(jīng)成為了家庭中,設(shè)備中非常常見的一款管道,那么,在焊接異型管之前,需要注意哪些問題?下面總結(jié)出六點(diǎn)來。希望大家能夠仔細(xì)閱讀。
(一)檢查水、電、氣是否接通,并按要求全部連接好,不能松動。水、電、氣都是異型管焊接過程中的危險因素,所以在焊前一定要檢查好。
(二)使用相關(guān)工具清潔母材表面,即用刷子或砂紙徹底母材表面水、油、氧化物等雜質(zhì),以保證焊接質(zhì)量。
(三)要注意異型管焊接工作場所的清理,不能有易燃、易爆物,采取避風(fēng)措施等。
(四)認(rèn)真檢查焊機(jī)的接線是否符合要求,電線質(zhì)量問題是容易引發(fā)事故的因素,所以一定不能掉以輕心。
(五)對異型管母材進(jìn)行焊前檢查,因?yàn)檫@直接關(guān)系著焊接效果,所以是很在必要的。
(六)重要焊接結(jié)構(gòu)要采用化學(xué)清洗法進(jìn)行清潔。可簡單地采用丙酮或燒堿硫酸等清洗其表面的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物等污染物。
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