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環氧煤瀝青漆是一種防腐材料,這種材料的使用可以非常方便的幫助我們解決很多問題,那么這種材料的應用規范是哪些呢? 由于環氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料,涂裝前,首先要將主劑與固化劑按比例配比,攪拌均勻,熟化30分鐘。其次涂裝前,還要把被涂刷物表面進行噴砂除銹、除油等處理,應該到Sa2.5級,涂刷時首先涂刷環氧煤瀝青底漆,膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小時后,涂刷環氧煤瀝青面漆,膜厚控制在60-80微米,涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好,對包敷玻璃布的涂層體系,應再涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保證層面涂裝質量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋設使用。 由于環氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料,涂裝前,首先要將主劑與固化劑按比例配比,攪拌均勻,熟化30分鐘。其次涂裝前,還要把被涂刷物表面進行噴砂除銹、除油等處理,應該到Sa2.5級,涂刷時首先涂刷環氧煤瀝青底漆,膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小時后,涂刷環氧煤瀝青面漆,膜厚控制在60-80微米,涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好,對包敷玻璃布的涂層體系,應再涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保證層面涂裝質量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋設使用。
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環氧煤瀝青漆的施工質量關系到環氧煤瀝青漆的使用效果,因此,制定出合理的施工方案是十分有必要的,在施工方案的知道下進行環氧煤瀝青漆的施工不僅可以確保施工的質量,還能夠節省工期,后期維護也很方便。 1.配制方法 將環氧煤瀝青充分攪拌至桶底不再存在沉積物,充分攪拌完畢后按照 漆:固化劑為10:1(的重量比)加入環氧煤瀝青漆專用固化劑并再次進行充分攪拌,配制完畢的涂料靜置10~15分鐘后開始使用。 2.表面處理要求 鋼鐵結構類型基材,要求達到Sa2.5級的除銹標準,除銹方式可選,手工除銹、化學除銹均可,直至達到無油、無銹、無污、無異物,干燥清潔的基材標準,除銹后的鋼鐵基材表面須在4小時內完成底漆涂裝。 3.施工注意點 (1)鋼鐵表面的焊縫要做到表面無棱角、平整光滑、無焊瘤、沒有毛刺的狀態。 (2)選擇厚涂施工涂裝方式時,要達到不流淌的狀態,配制攪拌時不必加入稀釋劑即可,但如果環境溫度過低,漆品粘度較大時,可添加1%~5%的稀釋劑,同時適當增加固化劑; (3)環氧煤瀝青漆施工期間,要注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天以及相對濕度高于80%時,都不宜展開施工;
主要組成 :該產品是以環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份,另一組份為特種環氧固化劑的雙組份自干涂料。 主要特性:漆膜具有優良附著力、耐沖擊性、耐水性;干燥性能超群;高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性,良好的耐磨性能。 主要用途:廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。 技術指標: 漆膜外觀:漆膜平整光滑,黑色符合標準樣板 干燥時間:標準厚度單涂層,25℃,表干≤2小時,實干≤24小時 鉛筆硬度:≥H 附 著 力:≤2(劃圈法,級) 沖擊強度:50kg·cm 彎曲實驗:≤1mm 耐鹽水(3%鹽水,25℃,30天):不起泡,不生銹,不脫落 耐酸性(20%硫酸,25℃,30天):不起泡,不生銹,不脫落 耐堿水(10%NaOH,25℃,30天):不起泡,不生銹,不脫落 包裝規格:20千克/廳。 基本參數: 配比:漆料:固化劑= 10:1(重量比) 施工時限:8h,(25℃) 理論用量:250~350g/m2 完全固化:7天 建議涂裝道數:涂裝二至三道,50μm/道,干漆膜150μm以上 配套用漆:可作為底面合一漆使用;與HL52-72鋁粉環氧煤瀝青面漆配套用于戶外耐候。 表面處理:有氧化皮鋼材,噴砂去銹質量達到Sa2.5級;無氧化皮鋼材噴砂達Sa2.5級;涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等污物。 涂裝方法: 無氣噴涂:稀釋劑:X-17 重防腐環氧稀釋劑,稀釋率:0~15%(以漆料重量計),噴嘴口徑:約0.4~0.5mm,噴出壓力:15~20Mpa 空氣噴涂:稀釋劑: X-17 重防腐環氧稀釋劑,稀釋率:20~40%(以漆料重量計),噴嘴口徑:約2.0~2.5mm,噴出壓力:0.3~0.5Mpa 滾涂/刷涂:稀釋劑:X-17重防腐環氧稀釋劑,稀釋率:0~10%(以漆料重量計) 儲存期限:存放于陰涼、干燥、通風處,漆料、固化劑一年。 注意事項: 1.施工前先閱讀使用說明; 2.用前將漆料與固化劑按要求配比調好,用多少配多少,攪拌均勻后使用,8小時內用完; 3.施工過程保持干燥清潔,配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴,以免膠凝; 4.施工及干燥期間,相對濕度不得大于85%,本產品涂裝后須7天后才能交付使用。
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