以下是:酸洗 酸洗價(jià)格的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:酸洗 酸洗價(jià)格的圖文介紹 
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖


槽式酸洗工藝流程及配方（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9％～10％;（Na3PO4）=3％;（NaHCO3）=1.3％;（Na2SO3）=2％;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13％～14％;緩蝕劑為1％;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8％～10％;NH4OH為2％;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽、過(guò)熱蒸汽或熱風(fēng)吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間。



我公司是一家專業(yè)生產(chǎn):無(wú)縫鋼管、流體鋼管、無(wú)縫管的大型無(wú)縫鋼管廠廠家?？啥ㄗ?多種規(guī)格,多種型號(hào)的無(wú)縫鋼管。另常年兼營(yíng)成都、包鋼、冶鋼、魯寶、鞍鋼、安陽(yáng)、洪都、天津等幾大鋼廠的國(guó)產(chǎn)進(jìn)口的無(wú)縫鋼管、無(wú)縫管、流體鋼管、直縫焊管，經(jīng)營(yíng)品種多、規(guī)格齊全，保質(zhì)保量，常年庫(kù)存保有量7000噸以上。所售產(chǎn)品均執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、等各個(gè)領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“公正、客觀、科學(xué)、誠(chéng)”的經(jīng)營(yíng)原則，重合同、守譽(yù)、保質(zhì)保量、按期交貨”。多年來(lái)公司憑借良好的譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)，產(chǎn)品出口歐洲、南美等十多個(gè),深得用戶賴！

常備材質(zhì)：20#、45#、20G、16Mn、27SiMn、12Cr1MoVG、15CrMo、T91、10CrMo910、STFA25(P5)、STFA26(P9)、P11、P12、A335P91、A335P92、WB36[15NiCuMoNB5]、鋼研102(12Cr2MoWVTiB)等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：結(jié)構(gòu)管GB8162-1999、流體管GB8163-1999、低中壓鍋爐管GB3087-1999、液壓支架管GB17396-1999、高壓鍋爐管GB5310-1995、化肥專用管GB6479-2000、石油裂化管GB9948-88、船泊用管、GB5312-2000。

產(chǎn)品案例

公司實(shí)力

酸洗純化處理可按以下步驟進(jìn)行：去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。1.去油酸洗前，應(yīng)對(duì)每一管段仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時(shí)，應(yīng)先用四氯化碳(或三氯乙烯)進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。2.酸洗可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對(duì)繡蝕嚴(yán)重的管道應(yīng)增長(zhǎng)酸洗時(shí)間(具體時(shí)間應(yīng)視實(shí)際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對(duì)不能進(jìn)行動(dòng)態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內(nèi)浸泡至鐵銹去掉為止)。3.中和酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行營(yíng)內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查，當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時(shí)。即停止中和。4.鈍化酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動(dòng)泵向管內(nèi)灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關(guān)內(nèi)循環(huán)半小時(shí)后，再保持靜態(tài)兩小時(shí)。5.吹干鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無(wú)油空氣徹底吹干管內(nèi)壁。此時(shí)碳銅管內(nèi)壁一般呈銀灰色，即認(rèn)為合格。

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