以下是:精密 異型鋼管-精密 異型鋼管專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品參數(shù) 

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冷拔精密鋼管采用磷化皂化工藝。其優(yōu)點(diǎn)為；摩擦系數(shù)小（0.08～0.1），拔制力小；潤(rùn)滑層塑性好，能采用更大的變形量（可連拔1～次），總變形量可達(dá)60%，延伸系數(shù)為2.5。

因而可減少拔制造次，減少循環(huán)次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期，改善冷拔鋼管的表面質(zhì)量和降低金屬及工具消耗。

銹化處理是利用冷拔管表面自身銹化所生成的銹化薄膜經(jīng)涂皂后起潤(rùn)滑作用，其銹化工藝為：酸洗—清洗—風(fēng)干—涂皂。

銹化法潤(rùn)滑效果較好，可采用較大的變形量，延伸系數(shù)可達(dá)1.6，可連拔，工藝簡(jiǎn)單、成本低。但由于銹化時(shí)風(fēng)干時(shí)間長(zhǎng)，需要較多堆放場(chǎng)地，生產(chǎn)調(diào)度也為困難，所以，應(yīng)用受到限制。

由于均整后的管料較軋管后的管料具有尺寸較、管壁較厚、壁厚不均程度減小及橢圓度較小等，從而減少了拔斷現(xiàn)象，降低了模具消耗及提高了表面質(zhì)量。

冷拔鋼管拔制方法，目前采用的冷拔方法有：長(zhǎng)芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴(kuò)拔四種。

長(zhǎng)芯棒拔制是將管料套于長(zhǎng)芯棒上，然后同長(zhǎng)芯棒一起拉過(guò)拔管模。鋼管在芯棒與模孔所組成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。由于拔制時(shí)芯棒與鋼管同時(shí)運(yùn)動(dòng)，減小了芯棒與鋼管內(nèi)表面的摩擦。因此，每道可給予較大變形量延伸系數(shù)。但拔制后芯棒緊卡于管內(nèi)，必須將鋼管精整后才能脫出芯棒。為了拔制前往管內(nèi)插入芯棒，在車間中需要安裝芯棒插入機(jī)，此外，芯棒制造較復(fù)雜、精度也高，必須設(shè)有特殊設(shè)備。因此目前很少采用，個(gè)別情況下僅用于對(duì)鋼管的預(yù)拔或用于特薄壁鋼管的生產(chǎn)。

短頂頭拔制是將管料拉過(guò)拔管模，使其在模孔與固定的頂頭所組成的環(huán)形孔型中獲得減徑和減壁。由于頂頭與鋼管內(nèi)壁摩擦較大，每道變形量較小。但這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，故獲得廣泛應(yīng)用。


	 



蘭州永登瑞德隆鋼鐵貿(mào)易有限公司擁有技術(shù)精湛的自主研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以滿足客戶需求為目標(biāo)，以為用戶提供高價(jià)值 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品為己任,按照客戶需求，為客戶研制出滿意放心的 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn) 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品需求多元化，質(zhì)量穩(wěn)定化。


冷拔精軋鋼管可以節(jié)約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設(shè)備投資，減少人力，可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。廣泛地用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件的生產(chǎn)制造。和圓管相比，精軋管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗扭能力，節(jié)約材料，提率,工廠或機(jī)械加工廠等不需要在深加工可以直接使用，減少了工作量、提高了工作效率，深受終端需求喜愛(ài)。

精軋鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，局部凹坑、擦傷和細(xì)小劃道的深度均應(yīng)不超過(guò)0.05mm，這些缺陷處鋼管的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的小值 。

精軋鋼管內(nèi)外表面的其他缺陷可用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ箐摴艿膶?shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的小值。

精密鋼管在可靠的效果上達(dá)到化的需求，在整個(gè)的技術(shù)與加工中可以節(jié)約更多的資源，在節(jié)約費(fèi)用上也是能夠更標(biāo)準(zhǔn)，所以使用壽命長(zhǎng)久。冷拔異型不銹鋼管采用的基本上都是優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料制作而成的一種管材，這樣的管材在使用的過(guò)程中能夠發(fā)揮非常大的作用，占據(jù)著行業(yè)重要地位。隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平在進(jìn)一步得到提高，對(duì)于這樣的管材是通過(guò)順序配置的多道次成型軋輥生產(chǎn)加工而成的一種管材產(chǎn)品。不銹鋼管是一種中空的長(zhǎng)條圓形鋼材，在折彎，抗扭強(qiáng)度相同的時(shí)候，重量比較輕，生產(chǎn)工藝都是非常的多，根據(jù)不同的要求進(jìn)行加工。冷拔異型不銹鋼管使用范圍非常的廣泛，能夠在很多行業(yè)領(lǐng)域中使用，其中可以在化工，石油，醫(yī)療，食品，輕工等等行業(yè)領(lǐng)域中被廣泛使用，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中所發(fā)揮的作用非常的大。這樣的管材其實(shí)有很多種不同的類型，根據(jù)不同的使用性質(zhì)可以將其包括異型不銹鋼焊管以及異型薄壁不銹鋼管，按照不同的使用途徑可以將其分為內(nèi)襯不銹鋼管以及不銹鋼無(wú)縫管等等類型，不同的分類會(huì)有不同的優(yōu)勢(shì)和作用。冷拔精密鋼管優(yōu)點(diǎn)：1、精密無(wú)縫管成型速度快，生產(chǎn)產(chǎn)量高。且不損壞涂層，可以制成多種多樣的截面模式，以適用條件的需求。2、冷軋工藝可以使精密鋼管產(chǎn)生巨大的拉升變形，進(jìn)而改善了精密鋼管的屈服點(diǎn)。3、精密鋼管的準(zhǔn)確度高，使用戶減小了廢物的產(chǎn)生。



冷拔精密無(wú)縫鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無(wú)縫管。選用精密無(wú)縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)及效率，提高材料利用率，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

冷軋精密無(wú)縫鋼管是用于精密機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無(wú)縫鋼管。鋼管的冷加工方法主要有冷拔和冷軋法。近年來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，又發(fā)展起來(lái)一種冷旋壓法，用這種方法可以生產(chǎn)大直徑、高精度、高潔度的冷軋管和變斷面冷軋管。冷加工無(wú)縫鋼管的原料可以是熱軋無(wú)縫鋼管也可以是焊管。鋼管冷加工法的共同特點(diǎn)是尺寸精度高、表面粗糙度好，可生產(chǎn)極薄（達(dá)0.05~0.01mm)的薄壁管和極細(xì)(直徑達(dá)0.3~0.1 mm）的毛細(xì)管。冷軋管的公稱直徑為200 mm。精密鋼管產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：內(nèi)外徑精度控制在≤0.05mm（5絲），橢圓度≤0.05mm，長(zhǎng)度≤12m，外表面光亮、壁厚差小、直線度好、規(guī)格齊全，產(chǎn)品外徑：φ10mm——φ140mm之間，壁厚：1.0mm——10.0mm之間，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備,工程設(shè)備,電機(jī),健身器材,煤礦機(jī)械,油缸、氣缸用管，石油化工、航空、汽摩配件等領(lǐng)域，本公司還可根據(jù)客戶需求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行量身定做。精密鋼管的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm時(shí)不得超過(guò)公稱壁厚的正負(fù)5絲，當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)為壁厚的正負(fù)8絲。精密鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3639-2009冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。精密鋼管一種高精密的鋼管材料。由于鋼管外徑、內(nèi)徑（內(nèi)孔、里孔）尺寸高，工廠或機(jī)械加工廠等不需要在加工可以直接使用，減少了工作量、增加了工作效率，深受終端需求客戶喜愛(ài)。

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