以下是:脫硫塔樣式眾多的產品參數
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濕式電除塵器是怎樣除塵的？濕式電除塵器是一種用來處理含量粉塵和顆粒的新除塵設備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質，是治理大氣粉塵污染的理想設備。濕式電除塵器通常簡稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經歷荷電、收集和清灰三個階段。
在煙氣濕式電除塵器中，由于液滴和含塵液滴的直徑比塵粒大，故其荷電量也比塵粒多。荷電量多，所受電場力就大，向陽極板趨進速度就大，大部分液滴在該區域被收集。由于荷電量的差別，較大液滴在向陽極板趨進過程中，與塵粒具有明顯的速度差，進一步發生碰撞、凝聚，提高了集塵作用。水膜噴嘴噴到陽極板上部的液滴和捕集的含塵液滴在重力作用下形成向下流動的水膜，對極板起到清灰作用。濕式電除塵器除塵中，電場的大部分區域電場介質由被濕潤塵粒、氣體和較小量霧化小液滴組成。霧滴空間數量密度較區域明顯減小，且直徑相對要小得多。電場荷電和擴散荷電在該區域占有同樣重要的位置。帶電濕潤塵粒、霧滴在電場力作用下被陽極板捕集，被收集的塵粒主要依靠區域形成的向下流動的水膜。由于水膜清灰不產生二次揚塵，具有比干法電除塵器更高的收塵效率，區域是WSDB型除塵器保持的關鍵區。WSDB在該區域布置了利用慣性碰撞原理除霧除塵裝置，有效的捕集了逃離電場的粒子和霧滴，這是強化除塵器性能的一種措施。以上就是我公司濕式電除塵器是怎樣除塵的基本介紹。
一、產品介紹
一體化脫硫脫硝除塵器，將鍋爐原煙氣通入反應器，文氏管喉口收縮區布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內煙氣充分接觸，發生率氣-液傳質，煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工藝具有效率高，投資少，運行費用低等特點。
對于顆粒物濃度不高的煙氣，噴淋工藝可實現煙氣除塵，對于含塵濃度較高的煙氣，一般可以在進入該設備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器，初步去除顆粒物。
二、工作原理
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收的快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此它是一種低阻脫硫設備。
蘭州永登湖城環保設備有限公司有一支技能有素、實踐經驗豐富的科技攻關團隊，為能制造出性能優良、質量可靠的 玻璃鋼脫硫塔產品奠定了堅實的基礎。企業在充分利用自身技術研發能力的同時，還與國內多家重點大學聯合研發創新技術，科技前沿產品。公司擁有產品技術、高端的生產及檢測設備，為保證產品質量， 玻璃鋼脫硫塔關鍵原材料均從國外進口，并且制造產品的所有原材料都處于計算機的連續監控之下。
隨著我國經濟的高速發展，使我們對能源的需求越來越多，伴隨能源的加速利用其中煤炭的利用為廣泛[1]，煤炭的大量直接燃燒造成的污染物排放急劇增加，以煤為主的能源造成排放嚴重，給環境帶來了嚴重污染，實施減排技術并進行排放總量排放是我國持續發展的迫切要求。
1 濕法脫硫工藝脫硫塔類型
1.1 噴淋塔
原理：脫硫塔吸收液在噴淋塔內經噴嘴霧化，液體與煙氣充分接觸吸收并除去其中的；脫硫效率可達到95%以上，該塔的有點有結構先對簡單，操作難度小，壓損小，系統阻力小，脫硫過程中除塵降本一并操作。缺點是氣液很難充分接觸，混合不均勻，噴嘴易結垢堵塞等。
1.2 填料塔
原理：吸收液在填料塔內沿著填料表面向下流動形成液膜，與煙氣接觸后吸收并去除其中的脫硫效率達到95%以上，其結構相對復雜，對填料的選擇可以多樣化，耐腐蝕，耐高溫，耐持久性，操作彈性大，系統穩定可靠。缺點是易形成液泛，自控水平較低，填料檢修麻煩，系統阻力大，長時間運轉后，效率較低，較難清洗。
1.3 鼓泡塔
原理：吸收漿液在塔底以液層形式存在，通過鼓泡反應器將煙氣鼓入，形成泡狀，氣液接觸后吸收并去除其中的SO2，其脫硫效率高達95%以上，其優點為成本低，耐腐蝕，較其他形式脫硫塔，吸收容量大，氣液接觸時間長，運行穩定可靠。缺點是空塔氣速低，只適用于中小量煙氣，塔底液較多時，壓損大，系統阻力較大，耗能增加。
1.4 板式塔
原理：脫硫漿液逐板往下，煙氣逐板往上，逐流接觸后吸收并除去其中的SO2。脫硫效率高達95%以上，結構簡單，成本低，空塔氣速高，處理氣量大，脫硫過程中除塵降溫一并操作，維護保養方便。缺點是制造工藝要求高，安裝嚴謹，操作彈性小，容易發生偏流側流，效率降低。
1.5 液柱塔
液柱塔作為一種新興的脫硫塔型，其特點為氣液接觸比較充分，脫硫的效率較高，煙氣進入塔后在上升過程中穿過吸收液區域，其反應區域是含有脫硫劑的循環吸收液在塔的中部向上噴射，通過逆流與煙氣順流的液柱相接觸，然后在頂部分離，后形成自上而下與煙氣逆流的液滴，液柱塔中的液滴的平均直徑要比噴淋塔中的大，而且，在整個氣液流場中，液滴的分離和聚集不停的交替。
2 脫硫塔的設計理論原理
脫硫塔的理論設計主要原理是雙膜原理，根據雙膜原理將噴淋塔的結構參數模擬出來，據此可推算出出該塔的高度直徑等重要數，理論上，脫硫塔的設計高度是由傳質單元高度及傳質單元數決定，而操作線和平衡線的相對位置受液氣比影響。脫硫塔本體的外形尺寸主要由塔體的、反應液的體積、吸收及除霧區的高度。其尺寸的大小由進氣量、煙氣的流速、液氣比、噴淋層數等來確定[3]。
2.1 操作線和液氣比
目前噴淋塔絕大部分為氣液逆流的操作，塔內煙氣向上進行流動，吸收液滴向下滴落，充分增加氣液接觸面積，這里我們設在液相中的摩爾分數x，在氣相中的摩爾分數y，那么可以得到：
（1-1）
（1-2）
根據物料衡算原理我們可以得到操作線方程：
（1-3）
吸收劑流量， 載氣流量，
2.2 吸收區高度
一般來說，煙氣總量一定，隨工作負荷變化而小范圍波動，但影響不大，而在一定脫硫效率的要求下，脫硫塔高度一定，當煙氣量增大時，我們只需將脫硫塔直徑增大，那么吸收區的理論計算公式為：
（2-1）
（2-2）
（2-3）
（2-4）
其中： H0— 傳質單元高度，m
表示傳質單元數，數值為煙氣進出口濃度差與平均推動力的比值，作為一個衡量煙氣中吸收難易程度的度量，完成既定吸收量的塔高隨該值變大而變大，影響吸收區理論設計高度的因素主要有： 煙速、液氣比、吸收液值等內在參數，除此之外，還包括吸收塔的塔徑，結構等外在參數。
2.3 填料塔直徑計算
填料塔的直徑DT計算主要是根據煙氣的總流量Q和煙氣流速μ，公式如下：
其中： 直徑，m Q— 煙氣流量， μ-煙氣流速，
2.4 填料層壓力降的計算
，與填料的尺寸、堆放、類別方式有關，且隨兩相的流速而變化。可用為簡單實用的公式來計算：
式中：
2.5 填料層高度計算及塔高的確定
：
令（氣相傳質單元高度），（氣相傳質單元數）
，：
；；。
煙氣流速我們一般用泛點氣速法、氣相動能因子法或氣相負荷因子法等確定，這里我們選用泛點關聯式計算：
——空塔液泛氣流速度，m/s g——重力加速度，kg/m3
ρc——氣相密度， ρL——液相密度，kg/m3
μL——液相粘度， qmL——液體質量流量
qm，G——氣體質量流量
漿液面高度a
漿液池容積V1
VN ——標準煙氣濕態體積，Nm3/h ——液氣比 t1——漿液循環停留時間
3 總結
填料塔中的填料增加了煙氣與漿液接觸的時間，增加了氣液的接觸面積，但由于填料的存在，結垢嚴重，且清理起來也較困難，運行和維護比較麻煩。鼓泡塔氣液接觸時是將氣相高度分散到液相中，氣液傳質較充分，傳質的效率高，但煙氣阻力大，其內部結構較復雜，容易結構堵塞。液柱塔的脫硫反應區域內，液柱向上噴射同時發散低落，吸收劑液滴之間不斷碰撞，又會產生新的表面，又由于液柱是根據氣流是在脫硫反應塔內的流場分布的[4]，從而氣流能夠充分地和吸收劑液滴發生反應，又由于噴淋塔和液柱塔是空塔，阻力小，不易結垢。
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