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厚壁無縫管按生產方式可分為熱軋、焊接和冷加工三類。熱軋無縫鋼管是將實心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，基本工序是穿孔和軋管。冷加工無縫鋼管是鋼管的二次加工。冷加工是獲得高精度、高性能管材的重要方法，包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和冷旋壓等。高合金鋼種用擠色金屬無縫管以擠壓方式生產為主。 大口徑厚壁無縫管的原料是圓管坯，其生產工藝為：鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為 1200 攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題，圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空，一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成厚壁無縫管管。厚壁無縫管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。 厚壁無縫管進入冷卻塔中，鋼管經定徑后。通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁無縫管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。厚壁無縫管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。 利用鋼廠所生產的無縫鋼管作為原料進行加工，在較短時間內使無縫管由細變粗，達到客戶所需要的規格。用戶可以來料加工，也可以直接定做非標、特殊型號的無縫鋼管。 公稱 DN（100-1200）*壁厚（6.5-15.3）長度L6000mm水冷金屬球墨鑄管及管件，供水球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數量的球狀石墨，根據公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。小抗拉強度：420/Mpa，小屈服強度300/Mpa，小延伸率7%。球墨鑄鐵管執行標準GB/T13295-2008 ISO2531/2008。配套管件有承盤短管，雙承套管，插盤短管，雙承彎管，承單支盤丁字管，三承丁字管，雙承漸縮管，雙盤漸縮管，90°雙盤彎管，45°雙盤彎管，全盤丁字管，承插盤丁字管，雙承丁字管，全承十字管，全盤十字管，90°承插彎管，22.5°承插彎管，三承一插十字管，承插雙盤四通，承插漸縮管等，廣泛用于輸水、輸油管道．以及食品、制、化工等行業的生產流程管網．
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