以下是:#電解拋光液#貨比三家的產(chǎn)品參數(shù)
材質(zhì) 不銹鋼奧氏體馬氏體 產(chǎn)地 張家港 規(guī)格 2000*700*800mm 類(lèi)型 電解拋光去除焊點(diǎn)毛刺等 品牌 張家港燈鼎科技 型號(hào) DD-805-2000A12V 可定制 是 包裝 普通包裝 #電解拋光液#貨比三家,前海燈鼎實(shí)業(yè)有限公司(永登分公司)專(zhuān)業(yè)從事#電解拋光液#貨比三家,聯(lián)系人:楚先生,電話:18018712562、18018712562,QQ:858787721,發(fā)貨地:寶安區(qū)沙井鎮(zhèn),以下是#電解拋光液#貨比三家的詳細(xì)頁(yè)面。 甘肅省,蘭州市,永登縣 2019年1月25日，永登縣入選2018年度全國(guó)“平安農(nóng)機(jī)”示范縣。2019年4月28日，甘肅省政府批準(zhǔn)永登縣正式退出貧困縣。2020年，永登縣全年全縣實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值112.61億元。
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1）新配置的電解液拋光后有點(diǎn)狀的腐蝕出現(xiàn)，這主要是電解液配置后通電量不足，要繼續(xù)通電電解處理呈綠色（俗稱(chēng)老化處理）。 2）新配置的電解液拋光面光澤不夠理想，這是由于鎳離子不足以及溫度太低造成的，可以提高拋光溫度可解決問(wèn)題。 3）零件凹穴部分和掛具接觸點(diǎn)附近有黑灰的的影形式由于零件的接觸點(diǎn)與夾具間的有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。只要改善調(diào)整正接觸位置，祛除遮擋即可解決。 槽液的溫度即可。 5）拋光后的零件表面模糊是由于電解液的密度太大，清洗不夠。調(diào)整密度，用熱水清洗。 6）出槽時(shí)拋光件表面有較大的凹坑和裂紋，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。應(yīng)加強(qiáng)毛坯的檢查。 7）出槽時(shí)發(fā)現(xiàn)拋光面有缺口，特別是夾具與零件接觸點(diǎn)附近和交界處的缺口，這是由于接觸夾具與零件沒(méi)有夾牢造成電火花擊穿。只有將夾具與零件接觸緊才可避免擊穿現(xiàn)象發(fā)生。 8）零件出槽后悔發(fā)現(xiàn)拋光面上有密集而均勻的麻點(diǎn)，通常平面較多，而側(cè)面較少，這是由于槽內(nèi)的硫酸較多，陽(yáng)極電流密度太大，溫度太高，電解液密度太小造成。只要相應(yīng)提高磷酸的含量，降低陽(yáng)極電流的密度或降低溫度即可解決。
電解拋光的原理
電解拋光主要是在通過(guò)正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來(lái)金屬表面的觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點(diǎn)就是選擇性的溶解，工件表面從觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進(jìn)的部位得電率要高，所以凸出的部位會(huì)先溶解，而凹進(jìn)的部位因的較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的。待表面平整后再慢慢出光的，這時(shí)表面就光亮平整了。歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo)、參觀和業(yè)務(wù)洽談！系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在—安培之間，系列不銹鋼材質(zhì)在—安培之間，系列不銹鋼材質(zhì)在—之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所占的比例很大。拋光后經(jīng)干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因。原因分析可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低解決方案℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。拋光后無(wú)光并且有斑點(diǎn)是什么原因引起的。原因分析可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于。
1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開(kāi)始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來(lái)，否則會(huì)燒掉加熱管。也不要連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間加熱，容易燒掉加熱管。
2、工件除油：如工件表面有油污，需先進(jìn)行除油處理，確保工件表面上無(wú)殘留油污。
3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。
4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進(jìn)行除焊斑處理。
5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。
6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無(wú)殘留的水；
7、電解拋光：需要電解拋光機(jī)和一個(gè)電解槽以及導(dǎo)電銅材進(jìn)行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽(yáng)極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。
8、水洗：清洗工件上的電解液
9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。
10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。
11、高壓水槍沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無(wú)殘留的電解液。
12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個(gè)電解工藝完成。
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