以下是:方管價格實在的產(chǎn)品參數(shù)方管價格實在,榮盛建成商貿(mào)有限公司(永登分公司)為您提供方管價格實在的資訊,聯(lián)系人:李先生,電話:13622081088、13622081088,QQ:1321828188,發(fā)貨地:天津市北辰區(qū)雙街鎮(zhèn)雙江道58號110室。 甘肅省,蘭州市,永登縣 2019年1月25日,永登縣入選2018年度全國“平安農(nóng)機”示范縣。2019年4月28日,甘肅省政府批準永登縣正式退出貧困縣。2020年,永登縣全年全縣實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值112.61億元。
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選擇質(zhì)量好的方管才能提高制造產(chǎn)品的質(zhì)量。 主要從三個方面進行選擇: 一、抗拉性,抗拉性是方管基礎(chǔ)的性能,因此抗拉強度越大代表方管的性能越好,因此我們選擇抗拉強度較大的方管可以讓方管帶給我們更大的幫助。 二、抗壓性,當前方管的抗壓性能都比較好。 三、抗彎性,有些制造產(chǎn)品是需要彎的,所以在購買方管時一定要講清楚,可選擇無錫本地廠的方管或冷軋方管。 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 一、布氏硬度(HB) 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為: 式中:F--壓入金屬試樣表面的試驗力,N; D--試驗用鋼球直徑,mm; d--壓痕平均直徑,mm。 測定布氏硬度較準確可靠,但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。 舉例:120HBS10/1000130:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。 二、洛氏硬度(HK) 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。即,在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先后作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后,卸除主試驗力,用測量的殘余壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數(shù),以符號HR表示,所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算: 當用A和C標尺試驗時,HR=100-e 當用B標尺試驗時,HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量,其什系以規(guī)定單位0.002mm表示,即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時,即相當于洛氏硬度變化一個數(shù)。e值愈大,金屬的硬度愈低,反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用范圍如下: HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88 HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70 HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭)20-100 洛氏硬度試驗是目前應(yīng)用很廣的方法,其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準確。 三、維氏硬度(HV) 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力(F)壓入試驗表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力,測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商,其計算公式為: 式中:HV--維氏硬度符號,N/mm2(MPa); F--試驗力,N; d--壓痕兩對角線的算術(shù)平均值,mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級,可測硬度值范圍為5~1000HV。 表示方法舉例:640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)試驗力保持20S(秒)測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。
世界各地鐵礦石公司簡介 1、巴西鐵礦石公司: 巴西淡水河谷公司:巴西鐵礦砂資源極為豐富,占全球總儲量6.5%,為世界富鐵礦生產(chǎn)大國。巴西淡水河谷公司(CVRD)是世界大鐵礦石生產(chǎn)和出口商,也是美洲大陸的采礦業(yè)公司,被譽為巴西“皇冠上的寶石”和“亞馬遜地區(qū)的引擎”。公司成立于1942年6月1日,現(xiàn)在,淡水河谷鐵礦石產(chǎn)量占巴西全國總產(chǎn)量的80%。其鐵礦資源集中在“鐵四角”地區(qū)和巴西北部的巴拉州,擁有挺博佩貝鐵礦、卡潘尼馬鐵礦、卡拉加斯鐵礦等,保有鐵礦儲量約40億噸,其主要礦產(chǎn)可維持開采近400年。 2、澳大利亞進口礦石: 1)、必和必拓公司:必和必拓由兩家巨型礦業(yè)公司合并而成,現(xiàn)在已經(jīng)是全球的采礦業(yè)公司,世界第二大鐵礦石生產(chǎn)商和出口商。其中,BHP公司成立于1885年,總部設(shè)在墨爾本,是澳大利亞歷史悠久、規(guī)模龐大的公司之一。比利登是國際采礦業(yè)的先驅(qū),曾經(jīng)以不斷創(chuàng)新和集約式運營方式而聞名。2001年,兩家公司合并組成BHP BILLITON礦業(yè)集團,BHP持股58%,比利登持股42%。該公司在全球20個開展業(yè)務(wù),主要產(chǎn)品有鐵礦石、煤、銅、鋁、鎳、石油,液化天然氣、鎂、鉆石等。必和必拓在澳大利亞、倫敦和紐約的股票交易所上市。必和必拓公司的礦山位于皮爾巴拉地區(qū),主要有:紐曼(Newman)、揚迪(Yandi)和戈德沃斯(Goldwordhy)。 2)、力拓礦業(yè)公司:是當前全球第三大的鐵礦石生產(chǎn)商和出口商,成立于1873年的西班牙,RioTinto是西班牙文,意為黃色的河流。1954年,公司出售了大部分西班牙業(yè)務(wù)。1962年至1997年,該公司兼并了數(shù)家全球有影響力的礦業(yè)公司,并在2000年成功收購了澳大利亞北方礦業(yè)公司,成為在勘探、開采和加工礦產(chǎn)資源方面的全球佼佼者。目前該公司總部在英國,澳大利亞總部設(shè)于墨爾本。力拓旗下的哈默斯利公司在皮爾巴拉地區(qū)主要礦山有湯姆普賴斯鐵礦、帕拉布杜鐵礦、恰那鐵礦、馬蘭杜鐵礦。 3)、FMG集團(Fortescue Metals Group Ltd)是澳大利亞第三大鐵礦石出口商,公司成立于2003年。在澳洲皮爾巴拉地區(qū)擁有探礦領(lǐng)地,在其50000平方公里總面積15%不到的地域發(fā)現(xiàn)并擁有45億噸鐵礦石資源,其中11億噸達到儲量標準。FMG公司項目一期工程年產(chǎn)5500萬噸,并會按市場需求進行擴產(chǎn)。一期工程產(chǎn)量及擴建工程的5000萬噸/年的產(chǎn)量已簽訂長協(xié)。 4)、阿特拉斯鐵礦石公司(澳大利亞Atlas Iron Ltd.)是澳大利亞第四大鐵礦石出口商,主要鐵礦石儲備于皮爾巴拉礦山北部地區(qū),2011年底礦石儲備20.47億噸,預(yù)計2012年產(chǎn)量在達900萬噸,2013年將鐵礦石年產(chǎn)量至1200萬噸,到2015年提至1500萬噸,隨著Hedlang港Atlas Iron公司新的泊位于2015年建成,2017年公司計劃產(chǎn)量至4600萬噸。 5)、澳洲私人公司KMG:擁有著距離中國近的西澳礦山,緊鄰西澳北的港口。礦山預(yù)計兩年內(nèi)產(chǎn)礦6700萬噸,其中主要以59%的低品位粗粉為主,雜質(zhì)含量:Si8%,Al3%,P0.08%,S0.03%。2011年4月開始出礦以來共產(chǎn)礦150萬噸,目的地以中國為主。目前礦山壽命為6年。KMG在港口有專有的基礎(chǔ)設(shè)施,KMG礦山位于澳大利亞珀斯,年產(chǎn)能150萬噸,為58%品位的赤鐵礦。該公司洽談的長協(xié)銷售協(xié)議不同于以往的年度價格和現(xiàn)行的月度價格,而是在參考普氏指數(shù)的月度定價的基礎(chǔ)上,每個月給予客戶一定幅度的優(yōu)惠。 3、印度鐵礦石: 1)、庫德雷美克鐵礦有限公司:礦山位于卡納塔克邦,距曼加洛爾港67公里,礦山 探明鐵礦儲量7億噸,礦石類型為磁-赤鐵礦,平均品位Tfe為38.6%,礦山規(guī)模2060萬噸,可年產(chǎn)含Tfe為66.5-67%鐵精礦750萬噸,由一條66.8公里的管道把精礦輸送到曼加洛爾港。其在港口合資建有球團廠,規(guī)模為300萬噸/年。 2)、拜拉迪爾鐵礦:其礦山位于中央邦南部的巴斯塔爾縣,估計儲量30億噸,其中含鐵達65%的礦石6億噸。該礦山采礦綜合生產(chǎn)能力為1100萬噸/年,除供國內(nèi)鋼鐵企業(yè)使用外,約400多萬噸經(jīng)維扎加帕特南港出口。 3)、多里瑪蘭鐵礦:該礦山位于卡納塔克邦的貝拉里地區(qū),探明儲量1.55億噸,平均品位Tfe為64.5%。該礦石類型為赤鐵礦-針鐵礦-褐鐵礦,采選能力400萬噸/年,礦石運到560公里處的馬德拉斯港出口。 4)、果阿地區(qū):果阿地區(qū)鐵礦分布廠、礦床規(guī)模小、含鐵品位高,屬赤鐵礦,燒結(jié)性能較好,該地區(qū)礦業(yè)基本是小型機械化或人工開采,生產(chǎn)礦點較多,目前在果阿礦區(qū)至少有80家礦山正在開采。年產(chǎn)50萬-200萬噸的礦山有丹普、薩爾戈卡、圖道等鐵礦。該地區(qū)鐵礦石出口量保持在1100萬-1300萬噸的水平,約占印度鐵礦石出口量的三分之一。 5)、奇里亞鐵礦:其位于比哈爾邦的辛格布姆縣,鐵礦儲量19.7億噸,含鐵品位Tfe為62%-63%,礦石類型為炅鐵礦。該礦沒有大規(guī)模開采,產(chǎn)品供國內(nèi)使用,礦山具有增產(chǎn)潛力,可增加商品礦出口。 五、有害元素的影響 有害元素通常指硫(S)、磷(P)、鉀(K)、鈉(Na)、鉛(Pb)、Zn(鋅)、As(砷)、Cu。通常高爐冶煉對鐵礦石要求如下: 1)、Pb<0.1%、Zn<0.1%、As<0.07%、Cu<0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。 2)、硫(S):硫?qū)︿摬氖菫橛泻Φ某煞荩逛摬漠a(chǎn)生“熱脆性”。鐵礦石中硫含量高,高爐脫硫成本增大,所以入爐鐵礦石含硫愈少愈好。 3)、磷(P):磷對鋼材來說也是常見有害元素之一,它使鋼材產(chǎn)生“冷脆性”。鐵礦石中的磷,在高爐冶煉時進入生鐵,燒結(jié)也不能脫磷,控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量。脫磷只能通過煉鋼來進行,增加了煉鋼的脫磷成本。因此,鐵礦石含磷越低越好。 4)、堿金屬:堿金屬主要有鉀和鈉。鉀、鈉對高爐的影響不是正比例性質(zhì),高爐本身有一定的排堿能力,堿金屬在控制范圍內(nèi)對高爐影響不大。但是入爐鐵礦石堿金屬含量太多,超過高爐排堿能力,就會形成堿金屬富集,導(dǎo)致高爐中上部爐料堿金屬含量大大超過入爐料原始水平。鐵礦石含有較多的堿金屬極易造成軟化溫度降低,軟熔帶上移,不利于發(fā)展間接還原,造成焦比升高。球團含有堿金屬會造成球團異常膨脹引起嚴重粉化,惡化料柱透氣性。堿金屬對焦炭性能破壞也很嚴重。另外,高爐中上部堿金屬化合物黏附在爐墻上,促使爐墻結(jié)厚、結(jié)瘤并破壞磚襯。因此,鐵礦石含堿金屬越低越好。 5)、鉛(Pb):鉛在高爐中幾乎全部被還原,由于密度高達11.34t∕m3,故沉于死鐵層之下,易破壞爐底磚縫,有可能會造成爐底燒穿。 6)、鋅(Zn):鋅很容易氣化,鋅蒸汽容易進入磚縫,氧化成為ZnO后膨脹,破壞爐身上部耐火磚襯。 7)、砷(As):砷對鋼材來說也是有害元素之一,它使鋼材產(chǎn)生冷脆性,使得鋼材焊接性能變差。鐵礦石中砷基本還原進入生鐵,影響生鐵質(zhì)量。此外砷在燒結(jié)過程中揮發(fā),對環(huán)境影響較大。 8)、銅(Cu):銅會使鋼材“熱脆”,鋼材不易軋制和焊接。少量銅能改善鋼的耐蝕性。在高爐冶煉中,銅全部還原進入生鐵中。 9)、鈦(鈦):能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性。但在高爐冶煉時,會使爐渣性質(zhì)變壞,約有90%的鈦進入爐渣。鈦含量低時對爐渣及冶煉過程影響不大,含量高時,會使爐渣變稠,流動性差,對冶煉過程影響很大,而且易結(jié)爐瘤。鈦有護爐作用,不少高爐專門買鈦礦加入高爐護爐。 六、全球鐵礦石四大指數(shù)簡介 在國際市場上有影響力的鐵礦石現(xiàn)貨指數(shù)主要有四個,一是普氏能源資訊(Platts)的普氏指數(shù),二是環(huán)球鋼訊(SBB)的TSI指數(shù),三是金屬導(dǎo)報(MB)的MBIO指數(shù),四是中國鐵礦石價格指數(shù)。由于四個指數(shù)的編制方法不同,報價也就不盡相同,甚至趨勢方向也不一樣。 普氏指數(shù)是將礦山、貿(mào)易商、鋼廠、貨運商、金融機構(gòu)等作為詢價對象,每天普氏的編輯人員都會與他們聯(lián)系,詢問當天的交易情況和對價格怎么看,終選出被認為在當天有競爭力的價格作為“評估價格”。 TSI指數(shù)則更加重視每天的實際成交價格,鋼廠、礦山和貿(mào)易商都是他們的詢價對象,并且占比基本三三制,他們每天將實際成交價格上傳,TSI的分析師通過整理計算和給予鋼廠、礦山和貿(mào)易商同樣的權(quán)重,終歸納成兩種品位(62%和58%)的進口鐵礦石到天津港的到岸價。 MBIO指數(shù)則是以中國青島港(CFR)62%品位鐵礦石為基準,將所有56%~68%品位鐵礦石折合為62%品位。
一、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼 1. 共析鋼 碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體,碳溶解到α——鐵中的固溶體叫鐵素體,溶解到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時,剩余出來的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵( Fe 3C )這種化合物的晶體組織叫滲碳體,它的硬度極高,塑性幾乎為零。 從反映鋼的組織結(jié)構(gòu)與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關(guān)系的鐵碳平衡狀態(tài)圖上可見,當碳的含量正好等于 0.77% 時,即相當于合金中滲碳體(碳化鐵)約占 12% ,鐵素體約占 88% 時,該合金的相變是在恒溫下實現(xiàn)的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體,在發(fā)生相變時,如果消失兩者同時消失(加熱時),如果出現(xiàn)則兩者又同時出現(xiàn),在這一點上這種組織與純金屬的相變類似。基于這個原因,人們就把這種由特定比例構(gòu)成的兩相組織當作一種組織來看待,并且命名為珠光體,這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是 0.77% 的鋼就叫做共析鋼,它的組織是珠光體。 2. 亞共析鋼 常用的結(jié)構(gòu)鋼含碳量大都在 0.5% 以下,由于含碳量低于 0.77% ,所以組織中的滲碳體量也少于 12% ,于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外,還會有多余的出現(xiàn),所以這種鋼的組織是鐵素體 + 珠光體。碳含量越少,鋼組織中珠光體比例也越小,鋼的強度也越低,但塑性越好,這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。 3. 過共析鋼 工具用鋼的含碳量往往超過 0.77% ,這種鋼組織中滲碳體的比例超過 12% ,所以除與鐵素體形成珠光體外,還有多余的滲碳體,于是這類鋼的組織是珠光體 + 滲碳體。這類鋼統(tǒng)稱為過共析鋼。 二、有關(guān)鋼材機械性能的名詞 1. 屈服點(σ s ) 鋼材或試樣在拉伸時,當應(yīng)力超過彈性極限,即使應(yīng)力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的小應(yīng)力值即為屈服點。 設(shè) Ps 為屈服點 s 處的外力, Fo 為試樣斷面積,則屈服點σ s =Ps/Fo(MPa) , MPa 稱為兆帕等于 N (牛頓) /mm2 ,( MPa=106Pa , Pa :帕斯卡 =N/m2 ) 2. 屈服強度(σ 0.2 ) 有的金屬材料的屈服點極不明顯,在測量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值(一般為原長度的 0.2% )時的應(yīng)力,稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ 0.2 。 3. 抗拉強度(σ b ) 材料在拉伸過程中,從開始到發(fā)生斷裂時所達到的應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。 設(shè) Pb 為材料被拉斷前達到的拉力, Fo 為試樣截面面積,則抗拉強度σ b= Pb/Fo ( MPa )。 4. 伸長率(δ s ) 材料在拉斷后,其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。 5. 屈強比(σ s/ σ b ) 鋼材的屈服點(屈服強度)與抗拉強度的比值,稱為屈強比。屈強比越大,結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強比為 0.6-0.65 ,低合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.65-0.75 合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.84-0.86 。 6. 硬度 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 ⑴布氏硬度( HB ) 以一定的載荷(一般 3000kg )把一定大小(直徑一般為 10mm )的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載后,負荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值( HB ),單位為公斤力 /mm2 (N/mm2) 。 ⑵洛氏硬度( HR ) 當 HB>450 或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角 120 °的金剛石圓錐體或直徑為 1.59 、 3.18mm 的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示: HRA :是采用 60kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。 HRB :是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。 HRC :是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。 ⑶維氏硬度( HV ) 以 120kg 以內(nèi)的載荷和頂角為 136 °的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值( HV ) 三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞 1. 鋼的退火 將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預(yù)先熱處理。 2. 鋼的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,對于亞共析鋼正火可細化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。 3. 鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。 4. 鋼的回火 將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 ⑴調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在 500 -650 ℃ 之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機械性能。 ⑵時效處理:為了精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度 150 -250 ℃ )精加工前,把工件重新加熱到 100 -150 ℃ ,保持 5-20 小時,這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理,稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理,以殘余應(yīng)力,穩(wěn)定鋼材組織和尺寸,尤為重要。 5. 鋼的表面熱處理 ⑴表面淬火:是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上,但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻,這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織,而心部沒有發(fā)生相變,這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。 ⑵化學(xué)熱處理:是指將化學(xué)元素的原子,借助高溫時原子擴散的能力,把它滲入到工件的表面層去,來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu),從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同,化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。 滲碳: 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 滲氮: 又稱氮化,是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。 氰化: 又稱碳氮共滲,是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。 滲金屬: 是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。 四、鋼材的名詞解釋 “ 中板 ” 鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度為為薄鋼板 ( 厚度 <= 4 毫米 ) 和厚鋼板 ( 厚度 > 4 毫米 ) 在實際工作中 ,常將厚度 <= 20 毫米 的鋼板稱為中板,厚度 >20 -60 毫米 的鋼板稱為厚板,厚度 > 60 毫米 的鋼板稱為特厚板,統(tǒng)稱為中厚鋼板。寬度比較小,長度很長的鋼板,稱為鋼帶,列為一個獨立的品種。 鋼板有很大的覆蓋和包容能力,可用作屋面板、苫蓋材料以及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等:可按使用要求進行剪裁與組合,制成各種結(jié)構(gòu)件和機械零件,還可制成焊接型鋼,進一步擴大鋼板的使用范圍;可以進行彎曲和沖壓成型,制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點,使鋼材總產(chǎn)量的 50% 以上。我國為適應(yīng)大規(guī)模基本建設(shè)的需要,過去工業(yè)產(chǎn)品和耐用消費品,對鋼板的要求急劇增長。為適應(yīng)新形勢發(fā)展的需要,為些年我國鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展,并建成了像武鋼等一批先進的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。 鋼板成張或成卷供應(yīng)。成張鋼板的規(guī)格以厚度 * 寬度 * 長度的毫米數(shù)表示。熟悉板、帶材的規(guī)格,在寬度和長度上充分利用,對提高材料利用率,減少不適當?shù)倪吔怯嗔稀⒔档凸r及產(chǎn)品成本,有十分重要的意義。在選購板、帶材時,應(yīng)盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品,選用接近定尺的板、帶材時,可訂購定尺或倍尺的合理料,實行套材的下料方法,能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間,行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用,也是被實踐證明提高材料利用率,節(jié)約材料的有效方法。
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