以下是:焊接平臺-售后無憂的產品參數 

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隨著當前市場經濟的不斷發展，太原陽曲偉業五金機械廠所有員工將以以更加完善的【焊接平臺】產品和服務竭誠與國內外客商廣泛合作。與時俱進，不斷提高【焊接平臺】產品質量，積j i開拓新產品，努力客戶滿意度。
企業核心理念：靠誠信廣交朋友，用真情拓寬事業，為和諧實現雙贏。
企業服務理念：打過一次交道，便是永遠的朋友。
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企業管理理念：責任有限，責任心無限



	鑄鐵平板的保養： 1、鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。 2、使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上面挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。 3、安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將平板調整至合格精度。


	 4、將支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個平板平穩。 5、為了防止整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間重壓造成變形。 6、鑄鐵平板按標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。


	 7、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。


	8、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對工作面的損傷。




	T型槽基礎平板又叫基礎平臺，是一種專門應用于大型機械設備的鑄鐵平臺，平臺是焊接、鉚焊、裝配、檢驗、實驗、劃線等工作的基礎平面，具有結構穩定、設計合理、耐磨損等特點，可實現4000mm——-8000mm的平板拼接，產品是通過刮制或研磨制成。


	工作臺的工作面上設有T型槽和孔，方便固定需要加工的工件，孔的作用是清理加工的殘渣和鐵銷等，工作臺與地面通過地錨器進行調整并固定。


	平板精度等級有0、1、2、3級及精刨。平臺制成筋板式或箱體式，工作面有正方形、長方形、圓形。


	平臺是機械行業中檢驗工件的平面度及扭曲度的一個基準，工作面一般為平面，也可根據具體的檢驗要求加工圓孔、長孔或V形、U形、T形槽等。


	 平臺具體規格：4000＊8000、6000×3000、4000×3000、4000×2000、3000×2000、3000×1500、3000×1000、2000×2000、2000×1500、2000×1000、1500×1000、1200×1000、1000×1000、1000×750、900×600、800×600mm。


	鑄鐵平臺的結構有工作面板、四周圍板、加強筋板三大主要的部分組成，平臺的承受重量與這三部分的厚度成正比，三個部分的厚度也要成比例，如加厚就應三部分都要加厚。



	專用平臺用于機械或機床劃線、檢測的平面特殊專用基準量具。需要提供圖紙訂做。生產周期20個工作日。


	專用平板產品制成加強筋板式，設計結構合理。鑄鐵專用平臺根據平臺自身的承重和要求來選擇適合的規格。


	專用平臺產品別名：焊接平板，焊接平臺，鑄鐵焊接平板，鑄鐵焊接平臺，T型槽焊接平臺，T型槽焊接平板，基礎焊接平板，基礎焊接平臺，焊接工作臺。


	專用平臺的精度按標準計量檢定規程分為1級、2級、3級三級，按照形狀分類：普通平臺，圓形平板（也叫圓平臺、立車工作臺、圓形平臺），方平板（方平臺）。


	按照表面工藝可以分為：平面平板和T型槽平臺。 鑄鐵平臺平面研磨在很早的時候人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的方式,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相的真平程度。 鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。


	各種鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。


	在鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。



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