以下是:硅鋼片定制-不另行收費(fèi)的產(chǎn)品參數(shù) 

在太原市陽(yáng)曲縣采購(gòu)硅鋼片定制-不另行收費(fèi)請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)先創(chuàng)金屬材料行(陽(yáng)曲縣分公司),品質(zhì)保證讓您買得放心,用得安心，廠家直銷,減少中間環(huán)節(jié)，讓您購(gòu)買到更加實(shí)惠、更加可靠的產(chǎn)品。（聯(lián)系人:鄭飛-【15377782882】,地址:長(zhǎng)安新安工業(yè)區(qū)6-18棟）。  山西省,太原市,陽(yáng)曲縣  2018年9月7日，山西省政府正式批準(zhǔn)陽(yáng)曲縣“省定貧困縣”退出并向社會(huì)公告。2019年11月，陽(yáng)曲縣被命名為“四好農(nóng)村路”全國(guó)示范縣。


  
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以下是:硅鋼片定制-不另行收費(fèi)的圖文介紹 
太原陽(yáng)曲長(zhǎng)安先創(chuàng)金屬材料行是一家集 硅鋼片批發(fā)、零售、配送于一體的大型 硅鋼片現(xiàn)貨公司。主要經(jīng)營(yíng) 硅鋼片規(guī)格齊全，品種豐富，價(jià)格從優(yōu)，本著“質(zhì)量為先、誠(chéng)信為本”的經(jīng)營(yíng)宗旨，贏得您的支持和信任，熱情歡迎新老客戶來(lái)人來(lái)電咨詢。


	1903年德國(guó)和美國(guó)相繼生產(chǎn)含Si1.0～4.5%的熱軋硅鋼片。1906年代替低碳鋼用來(lái)制造電機(jī)和變壓器鐵芯。1934年美國(guó)戈斯(N.P.Goss）采用兩次冷軋法制成 （110）[001]晶粒擇優(yōu)取向的含 Si3%的冷軋硅鋼片。1968年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁綜合抑制劑并使用一次大壓下率冷軋法，制成（110）[001]高磁感取向硅鋼，這種材料的晶粒取向更加準(zhǔn)確，鐵損和磁性進(jìn)一步改善。歷年來(lái)，硅鋼的鐵損值下降示意曲線見(jiàn)圖1。


	1949年美國(guó)制成厚度小于 0.1mm的冷軋（110）[001]取向薄硅鋼帶，用于電子工業(yè)。1957年聯(lián)邦德國(guó)制成了（100）[001]立方取向硅鋼片，其縱橫向磁性都高，但因工藝復(fù)雜，至今未正式生產(chǎn)。如下圖是（110）[001]和（100）[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸縮約為零，磁導(dǎo)率高、鐵損低、制成的變壓器無(wú)噪聲但因加工困難，未得到廣泛應(yīng)用。70年代采用液態(tài)快冷技術(shù)制成6.5Si-Fe晶薄帶，研制了更薄的取向硅鋼片和（100）面織構(gòu)（晶間無(wú)取向）的硅鋼片等新品種。


	中國(guó)于1953年開(kāi)始生產(chǎn)熱軋低硅硅鋼片（Si1～2%）；1955年開(kāi)始生產(chǎn)熱軋高硅硅鋼片(Si3.0～4.5%）；1962年開(kāi)始生產(chǎn)冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開(kāi)始生產(chǎn)冷軋取向硅鋼帶。


	




	可以看出，“十五”至“十三五”時(shí)期，煉鐵增長(zhǎng)率由兩位數(shù)增長(zhǎng)逐漸下降至個(gè)位數(shù)，這由經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀規(guī)律（由高速增長(zhǎng)向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型）所決定。隨著我國(guó)鋼鐵積蓄量持續(xù)增加，廢鋼的供應(yīng)量持續(xù)增加，高爐鐵水比例相對(duì)鋼產(chǎn)量逐漸下降或鐵水產(chǎn)量下降是一個(gè)趨勢(shì)，但不排除個(gè)別地區(qū)一段時(shí)期內(nèi)高爐鐵水產(chǎn)量增加的情況發(fā)生。同時(shí)，隨著電爐煉鋼鐵水比例減少，短流程新建電爐投產(chǎn)和轉(zhuǎn)爐廢鋼比增加，我國(guó)高爐煉鐵產(chǎn)量逐步下降將是大概率事件。鋼鐵發(fā)展的時(shí)代主題已經(jīng)由“增量、擴(kuò)能”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皽p量、調(diào)整”，減量調(diào)整時(shí)代已然來(lái)臨，但會(huì)波動(dòng)反復(fù)。


	



	技術(shù)創(chuàng)新


	我國(guó)鋼鐵行業(yè)自主開(kāi)發(fā)了如下煉鐵新技術(shù)，通過(guò)技術(shù)進(jìn)步、轉(zhuǎn)型升級(jí)和創(chuàng)新發(fā)展，實(shí)現(xiàn)煉鐵高質(zhì)量發(fā)展。


	節(jié)能減排：燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)


	目前燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù)已有不同的流程在歐洲、日本和中國(guó)等鋼廠應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用表明，燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)可減少燒結(jié)煙氣的外排總量及外排煙氣中的有害物質(zhì)總量，是減輕燒結(jié)廠煙氣污染的有效手段；可大幅降低燒結(jié)廠煙氣處理設(shè)施的投資和運(yùn)行費(fèi)用；可減少外排煙氣帶走的熱量，減少熱損失、CO二次燃燒，降低固體燃耗。


	經(jīng)過(guò)不斷地創(chuàng)新和發(fā)展，國(guó)內(nèi)外目前主要有5種煙氣循環(huán)利用的工業(yè)化燒結(jié)技術(shù)方案：EOS、LEEP、EPOSINT、區(qū)域性廢氣循環(huán)和燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)技術(shù)。煙氣循環(huán)燒結(jié)工藝可使燒結(jié)生產(chǎn)的各種污染物排放減少45%~80%，降低固體燃耗2千克/噸~5千克/噸或降低工序能耗5%以上。




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