氫氧化鈣生產(chǎn)工藝主要有濕法和干法兩種，由于干法工藝簡單，投資小，可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，生產(chǎn)過程環(huán)保，產(chǎn)品多樣化，產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品無雜質(zhì)且活性好，已取代老式濕法生產(chǎn)，成為主流加工工藝。桂林鴻程是全套氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們供應(yīng)5-20噸生產(chǎn)氫氧化鈣全套設(shè)備，并在市場上得到了成功的應(yīng)用。今天為您梳理一下干法工藝氫氧化鈣的生產(chǎn)原料、生產(chǎn)裝備、各種產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝，共同促進(jìn)氫氧化鈣生產(chǎn)的進(jìn)步。氫氧化鈣生產(chǎn)原材料：品種很多，一是活性石灰（活性度大于350），主要由旋窯和麥窯生產(chǎn)，它的特點是質(zhì)量好，純度高，一般有效鈣大于90。還有一些特種產(chǎn)品，特別是藥鈣，食品鈣，需要在原料石灰石含量達(dá)標(biāo)下，通過特種煅燒方法，采用人工手選來滿足要求；二是普通石灰包括豎窯石灰，旋窯和麥窯的篩下灰，一般活性度在250-300左右，含量有效鈣大于85左右；三是大部分石灰石氧化鈣含量在52以下燒制的石灰，包括在燒制過程中出現(xiàn)問題的活性度在200-250左右的含量有效鈣在80以內(nèi)生過燒嚴(yán)重的低檔石灰，加上一些在生產(chǎn)高品質(zhì)氫氧化鈣過程中留下來的下腳料，輕鈣納米鈣廠家留下來的下腳料，電石渣等等。利用各種原材料來生產(chǎn)各種指標(biāo)的氫氧化鈣產(chǎn)品，滿足各種行業(yè)各種客戶的需求。

豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙。孔隙體積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘渣除去，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。