氫氧化鈣生產工藝主要有濕法和干法兩種，由于干法工藝簡單，投資小，可實現全自動生產，生產過程環保，產品多樣化，產量高，質量穩定，生產的氫氧化鈣產品無雜質且活性好，已取代老式濕法生產，成為主流加工工藝。桂林鴻程是全套氫氧化鈣設備生產廠家，我們供應5-20噸生產氫氧化鈣全套設備，并在市場上得到了成功的應用。今天為您梳理一下干法工藝氫氧化鈣的生產原料、生產裝備、各種產品、生產工藝，共同促進氫氧化鈣生產的進步。氫氧化鈣生產原材料：品種很多，一是活性石灰（活性度大于350），主要由旋窯和麥窯生產，它的特點是質量好，純度高，一般有效鈣大于90。還有一些特種產品，特別是藥鈣，食品鈣，需要在原料石灰石含量達標下，通過特種煅燒方法，采用人工手選來滿足要求；二是普通石灰包括豎窯石灰，旋窯和麥窯的篩下灰，一般活性度在250-300左右，含量有效鈣大于85左右；三是大部分石灰石氧化鈣含量在52以下燒制的石灰，包括在燒制過程中出現問題的活性度在200-250左右的含量有效鈣在80以內生過燒嚴重的低檔石灰，加上一些在生產高品質氫氧化鈣過程中留下來的下腳料，輕鈣納米鈣廠家留下來的下腳料，電石渣等等。利用各種原材料來生產各種指標的氫氧化鈣產品，滿足各種行業各種客戶的需求。

豫北鈣業公司根據生產工藝和反應體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應過程中釋放出的熱量將部分水轉變成水蒸氣，產生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結構發生變化，Ca(OH)2形成質地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應，所得產物是氫氧化鈣漿料，反應結束后需進行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產品白度高、比表面積大、反應體系均勻、工藝穩定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復雜，成本高，且由于反應在液相體系中進行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當做殘渣除去，使得單位產品的石灰石原料消耗大，生產裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。