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無縫鋼管為什么會出現(xiàn)壁厚不均的現(xiàn)象
熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯(或鋼錠)穿孔并軋制成具有要求的形狀、尺寸和性能的鋼管。整個(gè)過程有三個(gè)主要變形工序:1)穿孔——將實(shí)心坯(錠)穿軋成空心毛管;2)軋管——將毛管軋成接近要求尺寸的荒管;3)定減徑——將荒管不帶芯棒軋制成具有要求的尺寸精度和真園度的成品管。生產(chǎn)中,按產(chǎn)品品種、規(guī)格和生產(chǎn)能力等條件不同而選擇不同類型的 軋管機(jī)。由于不同類型的軋管機(jī)軋管時(shí)軋件的運(yùn)動學(xué)條件、應(yīng)力狀態(tài)條件、道次變形量、總變形量和生產(chǎn)率等有所不同,因此必須為它配備在變形量和生產(chǎn)率方面都匹配的穿孔機(jī)和其他前后工序的設(shè)備。無縫鋼管為什么會出現(xiàn)壁厚不均的現(xiàn)象,無縫鋼管的壁厚不均也是常見的質(zhì)量問題,主要形式有端部的壁厚不均和通體的壁厚不均.
處理的辦法有:
管坯端部要垂直;
管坯的加熱溫度要均勻;
穿孔機(jī)的軋線要居中;
軋機(jī)的輥縫要對稱;
定徑機(jī)的軋輥安裝對稱,機(jī)架安裝到位。
國標(biāo)流體用無縫鋼管的技術(shù)要求有哪些?
對無縫鋼管的技術(shù)要求主要包括以下幾個(gè)方面:
1、化學(xué)成分。規(guī)定各種鋼的化學(xué)成分的雜技元素的含量。
2、幾何尺寸精度。包括外徑、壁厚、定尺管長度公差及彎曲度等;直徑精度反映出來的是流體用無縫鋼管的橢圓度,壁厚精度反映出流體用無縫鋼管的壁厚均勻度。
3、表面質(zhì)量。規(guī)定流體用無縫鋼管的內(nèi)外表面狀態(tài)和表面允許缺陷存在的程度等。
4、物理化學(xué)性能。常溫下的力學(xué)性能、一定溫度下的力學(xué)性能和抗腐蝕性能(抗氧化、抗水蝕、抗酸堿等性能)。
5、工藝性能。有壓扁、擴(kuò)口、卷邊和焊接性能等。
冷拔精密鋼管采用磷化皂化工藝。其優(yōu)點(diǎn)為;摩擦系數(shù)?。?.08~0.1),拔制力?。粷櫥瑢铀苄院?,能采用更大的變形量(可連拔1~次),總變形量可達(dá)60%,延伸系數(shù)為2.5。
因而可減少拔制造次,減少循環(huán)次數(shù),縮短生產(chǎn)周期,改善冷拔鋼管的表面質(zhì)量和降低金屬及工具消耗。
銹化處理是利用冷拔管表面自身銹化所生成的銹化薄膜經(jīng)涂皂后起潤滑作用,其銹化工藝為:酸洗—清洗—風(fēng)干—涂皂。
銹化法潤滑效果較好,可采用較大的變形量,延伸系數(shù)可達(dá)1.6,可連拔,工藝簡單、成本低。但由于銹化時(shí)風(fēng)干時(shí)間長,需要較多堆放場地,生產(chǎn)調(diào)度也為困難,所以,應(yīng)用受到限制。
由于均整后的管料較軋管后的管料具有尺寸較、管壁較厚、壁厚不均程度減小及橢圓度較小等,從而減少了拔斷現(xiàn)象,降低了模具消耗及提高了表面質(zhì)量。
冷拔鋼管拔制方法,目前采用的冷拔方法有:長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴(kuò)拔四種。
長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上,然后同長芯棒一起拉過拔管模。鋼管在芯棒與??姿M成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。由于拔制時(shí)芯棒與鋼管同時(shí)運(yùn)動,減小了芯棒與鋼管內(nèi)表面的摩擦。因此,每道可給予較大變形量延伸系數(shù)。但拔制后芯棒緊卡于管內(nèi),必須將鋼管精整后才能脫出芯棒。為了拔制前往管內(nèi)插入芯棒,在車間中需要安裝芯棒插入機(jī),此外,芯棒制造較復(fù)雜、精度也高,必須設(shè)有特殊設(shè)備。因此目前很少采用,個(gè)別情況下僅用于對鋼管的預(yù)拔或用于特薄壁鋼管的生產(chǎn)。
短頂頭拔制是將管料拉過拔管模,使其在??着c固定的頂頭所組成的環(huán)形孔型中獲得減徑和減壁。由于頂頭與鋼管內(nèi)壁摩擦較大,每道變形量較小。但這種方法設(shè)備簡單,故獲得廣泛應(yīng)用。
公司實(shí)力
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