以下是:無縫鋼管信譽(yù)為重的產(chǎn)品參數(shù) 

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新疆榮盛建成商貿(mào)有限公司位于天津市北辰區(qū)雙街鎮(zhèn)雙江道58號(hào)110室，公司是集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，從事生產(chǎn) 無縫管。
　　公司具有在 無縫管行業(yè)從業(yè)十幾年的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)及市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，自成立之日起就秉承“國(guó)際定位、帶領(lǐng)市場(chǎng)”的創(chuàng)業(yè)理念。現(xiàn)產(chǎn)品： 無縫管等。我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于糧油、食品、飲料、醫(yī)藥、化工、肥料、水泥、玻璃、摩擦材料、耐火材料、鋼鐵、建材等眾多行業(yè)。
　　公司擁有一支敬業(yè)、合作、團(tuán)結(jié)奮斗的開發(fā)與工程技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍，匯聚了人才優(yōu)勢(shì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使公司在產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品質(zhì)量上在業(yè)內(nèi)處于主要位置。


 天津榮盛鋼鐵有限公司常年銷售天津、寶鋼、冶鋼、煙臺(tái)、包鋼、鞍鋼、洪鋼、無錫、長(zhǎng)治、臨沂等幾大廠家生產(chǎn)的12Cr1MoV無縫鋼管、12Cr1MoVG無縫鋼管、12Cr1MoV無縫管、15CrMo無縫鋼管、15CrMoG無縫鋼管、15CrMo無縫管等各種無縫鋼管產(chǎn)品，我公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和各項(xiàng)服務(wù)恪守合同承諾，并愿與新老客戶精誠(chéng)合作，共創(chuàng)未來。  當(dāng)前15CrMo無縫鋼管市場(chǎng)終端需求尚未真正啟動(dòng)，黑色價(jià)格上漲更多是基于政策利好以及鋼廠政策助推的影響，缺少市場(chǎng)真實(shí)需求的拉動(dòng)。春節(jié)后的社會(huì)庫(kù)存累積幅度超出預(yù)期，后面還有兩周左右?guī)齑鏁?huì)出現(xiàn)上升，屆時(shí)庫(kù)存或?qū)⑦_(dá)到近三年高點(diǎn)，若后期需求釋放不及預(yù)期，獲利資源套現(xiàn)離場(chǎng)，將會(huì)給市場(chǎng)帶來非常大的壓力。 黑色商品的這輪漲勢(shì)仍有待正月十五終端需求真正啟動(dòng)后，市場(chǎng)供需關(guān)系的驗(yàn)證，短期在價(jià)格沖高后仍會(huì)有反復(fù)。對(duì)于“金三銀四”季節(jié)需求的釋放程度還有待驗(yàn)證，后期更多關(guān)注市場(chǎng)實(shí)際成交表現(xiàn)及兩會(huì)期間政策基調(diào)。目前市場(chǎng)的利好因素為：環(huán)保限產(chǎn)政策仍會(huì)持續(xù)發(fā)力。
    鋼廠挺價(jià)信心依然較足，傳統(tǒng)消費(fèi)旺季即將到來，需求有望集中釋放。利空因素則在于：庫(kù)存累積超出預(yù)期，價(jià)格上漲后將面臨套現(xiàn)壓力；現(xiàn)有政策對(duì)鋼廠產(chǎn)量的實(shí)質(zhì)影響并不大，3月15日后鋼廠產(chǎn)能仍有加快釋放的預(yù)期；貨幣政策中性偏緊，對(duì)地產(chǎn)、基建投資都會(huì)有抑制。　材質(zhì)有： 10#、20G、Q345B、Q345C、Q345D、Q390、10MoVNb、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoVG、15CrMoG、1Cr5Mo、Cr5Mo、27SiMn、Cr9Mo、0Cr9Mo…  5月30日，晴。有人說，人生原本就是一場(chǎng)得到與失去，在這個(gè)過程中，＊＊＊＊的悲劇不是沒有實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，而是沒有目標(biāo)可實(shí)現(xiàn)。其實(shí)，當(dāng)下的鋼市讓人也有這樣的“失落感”：＊＊＊＊的悲劇不是15CrMo無縫鋼管價(jià)格暴跌，而是不知道什么時(shí)候止跌。縱觀今日市場(chǎng)，據(jù)中鋼網(wǎng)監(jiān)測(cè)全國(guó)24個(gè)主要市場(chǎng)高線 6.5mm HPB300平均價(jià)格2406元/噸,較上個(gè)交易日下調(diào)14元/噸。全國(guó)24個(gè)主要市場(chǎng)螺紋鋼 20mm HRB400E平均價(jià)格2261元/噸,較上個(gè)交易日下調(diào)5元/噸。全國(guó)19個(gè)主要市場(chǎng)螺紋鋼 20mm HRB400平均價(jià)格2235元/噸,較上個(gè)交易日下調(diào)2元/噸。
　　據(jù)中鋼網(wǎng)監(jiān)測(cè)全國(guó)24個(gè)主要市場(chǎng)3.0 熱軋板卷平均價(jià)格2647元/噸,較上個(gè)交易日價(jià)格相同。全國(guó)24個(gè)主要市場(chǎng)4.75 熱軋板卷平均價(jià)格2594元/噸,較上個(gè)交易日價(jià)格相同。據(jù)中鋼網(wǎng)監(jiān)測(cè)全國(guó)21個(gè)主要市場(chǎng)108＊4.5 無縫管平均價(jià)格3023元/噸,較上個(gè)交易日下調(diào)7元/噸。全國(guó)21個(gè)主要市場(chǎng)219＊6 無縫管平均價(jià)格3096元/噸,較上個(gè)交易日下調(diào)10元/噸。全國(guó)15個(gè)主要市場(chǎng)1.5寸＊3.25焊管平均價(jià)格2474元/噸,較上個(gè)交易日下調(diào)22元/噸。全國(guó)15個(gè)主要市場(chǎng)4寸＊3.75 焊管平均價(jià)格2497元/噸,較上個(gè)交易日下調(diào)24元/噸。
　　從影響鋼材生產(chǎn)成本的各因素來看：1、原料市場(chǎng)：上周原料成交清淡，鋼廠壓價(jià)力度加大，低位資源仍難出貨，國(guó)產(chǎn)礦弱勢(shì)下行，進(jìn)口礦繼續(xù)下跌，焦炭成交良好。截至5月27日，與5月20日相比，國(guó)產(chǎn)鐵精粉均價(jià)下跌12元/噸，進(jìn)口礦均價(jià)下跌36元/噸，冶金焦均價(jià)漲33元/噸。2、海運(yùn)市場(chǎng)：上周，國(guó)際干散貨市場(chǎng)整體走低。截至5月27日，與5月20日相比，BCI指數(shù)下跌40點(diǎn)，BPI指數(shù)跌32點(diǎn)，BSI指數(shù)上漲17點(diǎn)，BDI指數(shù)跌19點(diǎn)至606;巴西至中國(guó)海岬型船運(yùn)費(fèi)漲0.169美元/噸，西澳至中國(guó)海岬型船運(yùn)費(fèi)漲0.113美元/噸。預(yù)計(jì)短期內(nèi)海運(yùn)市場(chǎng)維持低位盤整。



裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長(zhǎng)。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热莸拇慊瘃R氏體，產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。
以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：
⑴鋼中含有較多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；
⑵模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8~15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25~40mm)，或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。
措施：
⑴嚴(yán)格原材料入庫(kù)檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)；
⑵盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；
⑶改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火；
⑷變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。
2、橫向裂紋
裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P，Bi，Pb，Sn，As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。
措施：
⑴模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長(zhǎng)度與直徑之比，即鍛造比選在2~3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能，減少和應(yīng)力源；
⑵選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在鋼的Ms點(diǎn)以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力，內(nèi)層為張應(yīng)力，相互抵消，有效防止熱應(yīng)力裂紋形成；在鋼的Ms~Mf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時(shí)的組織應(yīng)力。當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正(張應(yīng)力)時(shí)，則易淬裂，為負(fù)時(shí)，則不易淬裂。充分利用熱應(yīng)力，降低相變應(yīng)力，控制應(yīng)力總和為負(fù)，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有機(jī)淬火介質(zhì)是較理想淬火劑，同時(shí)可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同模具鋼需求
3、弧狀裂紋
常發(fā)生在模具棱角角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處
這是因?yàn)椋慊饡r(shí)棱角處產(chǎn)生的應(yīng)力是平滑表面平均應(yīng)力的10倍。另外：
⑴鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高，鋼Ms點(diǎn)愈低，Ms點(diǎn)降低2℃，則淬裂傾向增加1.2倍，Ms點(diǎn)降低8℃，淬裂傾向則增加8倍；
⑵鋼中不同組織轉(zhuǎn)變和相同組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性，由于不同組織比容差，造成巨大組織應(yīng)力，導(dǎo)致組織交界處形成弧狀裂紋；
⑶淬火后未及時(shí)回火，或回火不充分，鋼中殘余奧氏體未充分轉(zhuǎn)變，保留在使用狀態(tài)中，促進(jìn)應(yīng)力重新分布，或模具服役時(shí)殘余奧氏體發(fā)生馬氏體相變產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)綜合應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)便形成弧狀裂紋；
⑷具有第二類回火脆性鋼，淬火后高溫回火緩冷，導(dǎo)致鋼中P，S等有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出，大大降低晶界結(jié)合力和強(qiáng)韌性，增加脆性，服役時(shí)在外力作用下形成弧狀裂紋。
措施：
⑴改進(jìn)設(shè)計(jì)，盡量使形狀對(duì)稱，減少形狀突變，增加工藝孔與加強(qiáng)筋，或采用組合裝配；
⑵圓角代直角及尖角銳邊，貫穿孔代盲孔，提高加工精度和表面光潔度，減少應(yīng)力集中源，對(duì)于無法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處，一般硬度要求不高，可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進(jìn)行包扎或填塞，人為造成冷卻屏障，使之緩慢冷卻淬火，避免應(yīng)力集中，防止淬火時(shí)弧狀裂紋形成；
⑶淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火，部分淬火內(nèi)應(yīng)力，防止淬火應(yīng)力擴(kuò)展；
⑷較長(zhǎng)時(shí)間回火，提高模具抗斷裂韌性值；
⑸充分回火，得到穩(wěn)定組織性能；
⑹多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和新的應(yīng)力；
⑺合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合機(jī)械力學(xué)性能；對(duì)于有第二類回火脆性模具鋼，高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷)，可二類回火脆性，防止和避免淬火時(shí)弧狀裂紋形成。
4、剝離裂紋
模具服役時(shí)在應(yīng)力作用下，淬火硬化層一塊塊從鋼基體中剝離。因模具表層組織和心部組織比容不同，淬火時(shí)表層形成軸向、切向淬火應(yīng)力，徑向產(chǎn)生拉應(yīng)力，并向內(nèi)部突變，在應(yīng)力急劇變化范圍較窄處產(chǎn)生剝離裂紋，常發(fā)生于經(jīng)表層化學(xué)熱處理模具冷卻過程中，因表層化學(xué)改性與鋼基體相變不同時(shí)性引起內(nèi)外層淬火馬氏體膨脹不同時(shí)進(jìn)行，產(chǎn)生大的相變應(yīng)力，導(dǎo)致化學(xué)處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等。化學(xué)滲層淬火后不宜快速回火，尤其是300~C以下低溫回火快速加熱，會(huì)促使表層形成拉應(yīng)力，而鋼基體心部及過渡層形成壓縮應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于壓縮應(yīng)力時(shí)，導(dǎo)致化學(xué)滲層被拉裂剝離。
措施：
⑴應(yīng)使模具鋼化學(xué)滲層濃度與硬度由表至內(nèi)平緩降低，增強(qiáng)滲層與基體結(jié)合力，滲后進(jìn)行擴(kuò)散處理能使化學(xué)滲層與基體過渡均勻；
⑵模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴(kuò)散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理，充分細(xì)化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5、網(wǎng)狀裂紋
裂紋深度較淺，一般深約0.01~1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂。
原因主要有：
⑴原材料有較深脫碳層，冷切削加工未去除，或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳；
⑵模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比容不同，鋼脫碳表層淬火時(shí)產(chǎn)生大的拉應(yīng)力，因此，表層金屬往往沿晶界被拉裂成網(wǎng)狀；
⑶原材料是粗晶粒鋼，原始組織粗大，存在大塊狀鐵素體，常規(guī)淬火無法，保留在淬火組織中，或控溫不準(zhǔn)，儀表失靈，發(fā)生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗化，失去晶界結(jié)合力，模具淬火冷卻時(shí)鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強(qiáng)度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應(yīng)力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開。
措施：
⑴嚴(yán)格原材料化學(xué)成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；
⑵選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；
⑶制訂先進(jìn)合理熱處理工藝，選用微機(jī)控溫儀表，控制精度達(dá)到±1.5℃，定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀表；
⑷模具產(chǎn)品終處理選用真空電爐、保護(hù)氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。
6、冷處理裂紋
模具鋼多為中、高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊回應(yīng)力超過該材料強(qiáng)度極限時(shí)便形成冷處理裂紋。
措施：
⑴淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30~60min，可15％~25％淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60℃常規(guī)冷處理，或進(jìn)行-120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2％~5％殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力；
⑵冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫，可40％~60％冷處理應(yīng)力，升溫至室溫后應(yīng)及時(shí)回火，冷處理應(yīng)力進(jìn)一步，避免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定組織性能，確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。
7、磨削裂紋
常發(fā)生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過程中，多數(shù)形成的微細(xì)裂紋與磨削方向垂直，深約0.05~1.0mm。
產(chǎn)生原因：
⑴原材料預(yù)處理不當(dāng)，未能充分原材料塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物和發(fā)生嚴(yán)重脫碳；
⑵終淬火加熱溫度過高，發(fā)生過熱，晶粒粗大，生成較多殘余奧氏體；
⑶在磨削時(shí)發(fā)生應(yīng)力誘發(fā)相變，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，組織應(yīng)力大，加上因回火不充分，留有較多殘余拉應(yīng)力，與磨削組織應(yīng)力疊加，或因磨削速度、進(jìn)刀量大及冷卻不當(dāng)，導(dǎo)致金屬表層磨削熱急劇升溫至淬火加熱溫度，隨之磨削液冷卻，造成磨削表層二次淬火，多種應(yīng)力綜合，超過該材料強(qiáng)度極限，便引起表層金屬磨削裂紋。


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