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在鍍鋅管工藝中，熱鍍鋅是目前比較常用的鍍鋅方式，冷鍍鋅已經退出歷史舞臺。為什么說這種鍍鋅方式使其防腐表現更好呢？其實這也是需要我們從以下分析來做出評判。
鋅在大氣或其它環境下在鋼鐵基體表面形成屏蔽層。鋅的腐蝕過程提高了其形成屏蔽層的能力，這是因為鋅和空氣中的氧、二氧化碳、潮氣等反應，生成一種抗腐蝕副產物堿式碳酸鋅膜。這種堿式碳酸鋅膜硬而且不溶，成為有效的屏蔽保護層，它封閉了外界環境對鐵的腐蝕，減緩了對鋅的腐蝕，使鋼鐵的腐蝕速率降為原來的1/25。
介于基體與純鋅層之間的鋅鐵合金層含鋅在90％以上，對鋼有與鋅近似的電化學保護作用；鍍層越厚，耐用年限也越長，耐用年限與厚度幾乎成正比。鋅鐵合金層含鋅在90％以上，因此鋅層的厚度與鋅附著量可以作近似換算，１μｍ鋅層的厚度約相當于每平方米７克的附著量。
而熱鍍鋅的方式能夠使得管材的鍍鋅厚度提高，并且結合度更強，如果單純在空氣中暴露十年也不會脫落，所以是目前制作工藝中常備采用的方式。
綜上來看，現在的鍍鋅管大多是熱鍍鋅工藝生產的，而且市場使用量也比較大，如果您需要購買的話
鍍鋅鋼管的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼管 中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧主動焊、鎢極氬弧焊等方法。
氣焊曩昔常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不會合，簡略發作缺陷，焊縫機械功用差等缺陷，現在在設備工作底子篩選。氣焊對鍍鋅層損壞較大。
CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接功用出色，當選用適合的焊接規范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得優質的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少選用。
鎢極氬弧焊電弧能量會合，對鍍鋅層的損壞較少，而且較易構成出色的單面焊雙面成形接頭，是值得選用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、本錢較貴。
手工電弧焊是現在管道設備中選用為廣泛的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有很多的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。假設在不搖晃條件下，只是能損壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴展熔化區域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透；在選用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械功用較好，并無缺陷的焊接質量。由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具有操作熟練的焊工情況下，選用手工電弧焊工藝。
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