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由于球墨鑄鐵管的規(guī)格多，又有不同的生產方式。筆者認為必須注意化學成分的選擇，以求得到高的生產效率與成品率。同時供水管布置在全國各個地區(qū)，對于寒冷地區(qū)用的球墨鑄鐵管更多注意其脆性轉變溫度。離心鑄造球墨鑄鐵管的終金相組織是退火后的鐵素體基體。這是選擇成分的主要依據。對離心球墨鑄鐵個主要元素的選擇如下：
（1） 碳和硅：碳和硅是促進石墨化元素。
（2） 錳：錳在一次結晶過程中強烈增加共晶滲碳體的穩(wěn)定性，增加鐵液的過冷傾向，促進生成(FeMn)3C。
（3） 磷：磷在鑄鐵中的溶解度很低。
（4） 硫：硫在球墨鑄鐵中是一個有害的雜質元素。由于硫的消耗作用，使鐵液中的有效的殘留球化元素含量過低，降低了球化率。因此對于球墨鑄鐵管生成，要求原鐵液含硫量越低越好。
（5） 合金元素。
（6） 微量元素和反球化素：添加稀土可抑制某些反球化素的作用，允許放寬其臨界含量。
用離心工藝生產的球墨鑄鐵管至今在上已經成為上水管的材料。
并且正逐漸推廣到燃氣管道的應用中。筆者認為，其原因就在于它具有鋼管的長度與所需的伸長率，但耐腐蝕性能要比鋼管高一倍以上。而且可以使用防振的柔性接口。球墨鑄鐵管與灰鑄鐵管相比又有高的強度與伸長率，從而可降低鑄管壁厚32%——44%，降低投資，節(jié)省資源。
球墨鑄鐵管與鋼管，灰鑄鐵管在強度，伸長率，耐腐蝕性能，重量以及施工方面顯示了球墨鑄鐵管的競爭能力。
     離心鑄造球墨鑄鐵管的生產批量與使用場合的重要性決定了各國都對它制定有詳細的標準。我國根據ISO2531-1998標準，在2003年也制定了新的標準
鈦是強烈的球化干擾元素。鈦在球墨鑄鐵中使球狀石墨發(fā)生畸變，球化率降低，嚴重地影響力學性能，一般要求含量低于0.04%。
      鉛強烈的阻礙球狀石墨的形成。當鉛含量超過0.009%時，會使片狀石墨數量顯著地增加，而球狀石墨數量迅速下降，鑄鐵中全部石墨變?yōu)槠瑺睢．斍蚰T鐵中鈦含量為0.04%鉛的反球化作用甚至在鉛含量為0.004%時也會顯示出來。在厚壁球墨鑄鐵件，鉛的有害作用特別強烈。
      當鉍含量超過0.003%時，會使片狀石墨數量急劇增加，球墨鑄鐵的力學性能顯著變壞。當鉍含量超過0.005%，可全部阻止球狀石墨的形成。在緩慢的冷卻條件下和存在一定量的鈦時，即鈦含量在0.001%——0.002%也會出現片狀石墨。近期試驗證明，少量鉍與稀土復合作孕育劑時，由于具有十分強烈的增加石墨數量的能力，而改善球狀石墨形態(tài)。
      和鋁均為球化干擾元素，其含量低時對球化影響不大，一般要求和鋁均小于0.02%。
      為了保證球化質量的穩(wěn)定性，要求鐵液中總干擾元素含量小于0.1%。鑄鐵管管道沖洗和消毒需注意的事



	 5、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層。這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內防腐。抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力，6、聚氨酯涂層，是一種為適應環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。 [3] 。球墨鑄管溝槽支撐。溝槽支撐應根據溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。


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安徽蕪湖健暉鑄造有限公司位于開發(fā)區(qū)鋼管城，占地2萬平方米，注冊資金500萬，現有員工100多人，擁有先進工藝的標準化 球墨鑄鐵管生產線，生產工藝先進而成熟。我們熱切地期盼與四方賓客攜手共進！

  
球墨鑄鐵管水泥砂漿內襯的表面應均勻平滑，表面上允許存在單個的彼此孤立的砂礫。內襯結構、表面光潔度與涂覆工藝有關，由生產方法產生的表面狀態(tài)（例如橘皮形狀）是可以接受的，但不應使內襯上某一點的厚度低于小值。
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球墨鑄鐵管采用什么辦法退火呢？這個問題有點奇怪，讓我們一起去探索。
    我們都知道球墨鑄鐵管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。
     鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設管線的投資。
球墨鑄鐵管一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。 爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。
檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提出了冷彎成型前對原料管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規(guī)律。
      人們提出對輸水工具的需要要早于工業(yè)革命時期。我國在明洪武年代（1368——1399年），就生產了球墨鑄鐵管，用在南京武廟閘渠；德國根鑄管是在1455年生產的，用在迪倫保宮殿；法國則是在1644年生產的鑄管，用在塞納河至凡爾賽宮34千米長的管線上。
      1809年，英國人Erchart 首先獲得了離心鑄造工藝專利：“用鐵液生產，更純凈的金屬制品”
離心鑄造的優(yōu)點：和其他鑄造工藝方法相比，利用旋轉產生的離心力的離心鑄造有其獨特的優(yōu)點。
離心鑄造不用沙芯即可鑄出中空筒形和環(huán)形鑄件及不同直徑和長度的鑄管，生產效率高，生產成本低。而且某些鑄件不需任何澆冒口，提高了金屬液的利用率。由于金屬液在離心下凝固，因而組織細密，從而能確保發(fā)動機缸套等鑄件的高性能要求
  為構建和諧社會，保護環(huán)境，我們采用樹脂砂進行砂處理。

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