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	在這個(gè)合金異型管非常常見的工藝檢測(cè)方法有以下幾種：

  （一）反復(fù)彎曲試驗(yàn)：將試樣一端夾緊。在規(guī)定半徑的圓柱形表面上進(jìn)行90度的重復(fù)反向


	彎曲，檢驗(yàn)金屬的耐反復(fù)彎曲能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)；（二）頂鍛試驗(yàn)：對(duì)規(guī)定尺寸的試樣


	進(jìn)行錘擊或鍛打。檢驗(yàn)異型管在室溫或熱狀態(tài)下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)


	。在室溫下進(jìn)行的頂鍛試驗(yàn)稱室溫頂鍛試驗(yàn)，亦稱冷頂鍛試驗(yàn)。在熱狀態(tài)下進(jìn)行的頂鍛試驗(yàn)稱


	熱頂鍛試驗(yàn)；（三） 管卷邊試驗(yàn)：將規(guī)定形狀的頂心壓入金屬管一端，使管壁均勻卷至規(guī)定


	尺寸，檢驗(yàn)管壁承受外卷塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)；（四）管液壓試驗(yàn)：用水或規(guī)


	定液體充滿金屬管，在一定時(shí)間內(nèi)承受規(guī)定壓力，檢驗(yàn)異型管質(zhì)量及強(qiáng)度并顯示其缺陷的試驗(yàn)


	；（五）淬透性：指鋼奧氏體化后接受淬火的能力，或奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的傾向，常用淬硬


	層的深度來說明。淬硬層的深度是指表面至半馬氏體層的距離。對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼，檢驗(yàn)淬透性的


	方法主要是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼末端淬火試驗(yàn)方法；（六）切削加工性：異型管材料用切削


	工具加工時(shí)所表現(xiàn)出來的性能。在切削或磨削時(shí)，容易達(dá)到較高的表面加工精度，而且工具不


	易損耗，切屑容易脫落，切削力較小等，都表示該金屬材料的切削加工性好；（七）彎曲試驗(yàn)


	：用規(guī)定尺寸彎心將試樣彎曲至規(guī)定程度，檢驗(yàn)金屬承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的


	試驗(yàn)。一般應(yīng)規(guī)定彎心直徑尺寸和彎曲角度及對(duì)彎曲處表面的要求；（八）管彎曲試驗(yàn)：在帶


	槽彎心上將試樣彎曲至規(guī)定程度，檢驗(yàn)異型管承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)；


	（九）管壓扁試驗(yàn)：將金屬管壓扁至規(guī)定尺寸，檢驗(yàn)其塑性變形能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)；（


	十）管擴(kuò)口試驗(yàn)：將規(guī)定錐度的頂心壓入金屬管一端，使直徑均勻地?cái)U(kuò)張至規(guī)定尺寸，檢驗(yàn)異


	型管徑向擴(kuò)張塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)；


	 




	防止異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的六個(gè)方法

 

    異型管轉(zhuǎn)爐噴濺產(chǎn)生的原因有以下三個(gè)：


	    （一）當(dāng)渣中TFe含量過低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時(shí)返回覆蓋液面，


	CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣返干也會(huì)產(chǎn)生金屬噴濺。可見，形


	成金屬噴濺的一些原因與爆發(fā)性噴濺正好相反。


	    （二）熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體，這是發(fā)生爆發(fā)性噴濺的根本


	原因。由于操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑制了正在激烈進(jìn)行的碳氧反應(yīng)；當(dāng)熔池溫度


	再度升高到一定程度，碳氧反應(yīng)重新以更猛烈的速度進(jìn)行，瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣


	體從爐口排出，同時(shí)還挾帶著一定量的鋼水和熔渣，形成了較大的噴濺。


	    （三）除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會(huì)引起噴


	濺。在鐵水Si、P含量較高時(shí)，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量較大再加上熔渣中TFe含量較高


	，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴(yán)重時(shí)能夠上漲到爐口。此


	時(shí)只要有一個(gè)不大的推力，熔渣就會(huì)從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺


	。同時(shí)泡沫渣對(duì)熔池液面覆蓋良好，對(duì)氣體的排出有阻礙作用。嚴(yán)重的泡沫渣可能導(dǎo)致爐口溢


	渣。



	石油異型管的強(qiáng)韌化熱處理


	

27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油異型管的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油異型管鋼種是


	29CrMo44和26CrMo4。相對(duì)于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。


	然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌


	性偏低且不穩(wěn)定。


	    解決此類問題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲


	取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌


	性。種方法，對(duì)熱處理設(shè)備要求相對(duì)嚴(yán)格，需要添加額外成本。


	    27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時(shí)加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬


	火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保


	溫時(shí)間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，


	在保持異型管較高強(qiáng)度的同時(shí)，韌性得到提高。


	    同時(shí)低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱


	處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。


	    目前該工藝在管加工廠已得以應(yīng)用，質(zhì)保數(shù)據(jù)表明，熱處理后的異型管屈服強(qiáng)度Rt0.6在


	820-860MPa，抗拉強(qiáng)度Rm在910-940MPa，沖擊韌性Akv在65-85J間，抗毀性能合格。數(shù)據(jù)


	表明，27MnCrV管已是相當(dāng)優(yōu)質(zhì)的高鋼級(jí)石油異型管，另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制


	品生產(chǎn)中避免高溫脆性時(shí)的一種極好方法。



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