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產品實拍圖PRODUCT REAL SHOT DISPLAY防止異型管轉爐噴濺的六個方法
異型管轉爐噴濺產生的原因有以下三個：（一）當渣中TFe含量過低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時返回覆蓋液面，
CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣返干也會產生金屬噴濺?？梢?，形
成金屬噴濺的一些原因與爆發性噴濺正好相反。
（二）熔池內碳氧反應不均衡發展，瞬時產生大量的CO氣體，這是發生爆發性噴濺的根本
原因。由于操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑制了正在激烈進行的碳氧反應；當熔池溫度
再度升高到一定程度，碳氧反應重新以更猛烈的速度進行，瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣
體從爐口排出，同時還挾帶著一定量的鋼水和熔渣，形成了較大的噴濺。
（三）除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴
濺。在鐵水Si、P含量較高時，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量較大再加上熔渣中TFe含量較高
，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴重時能夠上漲到爐口。此
時只要有一個不大的推力，熔渣就會從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺
。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好，對氣體的排出有阻礙作用。嚴重的泡沫渣可能導致爐口溢
渣。
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