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 泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)紀錄30min。當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結(jié)果合格。（3）30min內(nèi)試壓PE管材剩余水壓無上升趨勢，則應(yīng)再觀察60min。

  當在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。（4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。對PE管材進行水壓試驗是為了能更好的測試管材的性能，在測試的過程中，一定要按照正確的方法來進行，否則就會事倍功半。

  PE給水管在生產(chǎn)過程中由于受環(huán)境的影響，有可能會導(dǎo)致其表面形成一定的缺陷，較為常見的就是表面粗糙或外表出現(xiàn)溝痕等缺陷。這些缺陷產(chǎn)生的原因各不相同，所以對于它們的修法也不盡相同。如果發(fā)現(xiàn)PE給水管的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的，比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內(nèi)表面粗糙；而冷卻水溫過高就會導(dǎo)致表面粗糙。

  這種情況下應(yīng)適當降低冷卻水溫，同時還要檢查水路是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象；并檢查加熱圈、原料性能等。而如果給水管表面出現(xiàn)溝痕，家應(yīng)該檢查并定徑套水簾，壓力均衡，噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛


 1、要考慮管材的工作壓力。壓力過大會造成管材破損，過小，也不行，取中間值。2、考慮PE聚管的輸送長度，也就是沿程阻力損失。3、要考慮彎頭及閥門的數(shù)量。4、需要考慮介質(zhì)的濃度及顆粒度大小。5、系數(shù)方面。無論選擇什么樣的厚度，首先要保證的就是它的系數(shù)。

  PE聚管在選擇的時候，需要認真了解到這種產(chǎn)品在正常使用中所要考慮到的各方面的問題，同樣這種產(chǎn)品的厚度選擇方面也是十分重要的，希望大家牢記這方面的問題和知識。PE管的應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，這種設(shè)備的美觀性與涂層有著非常重要的關(guān)系，所以保證涂層的質(zhì)量很重要，其中一點就是要降低縮孔。

  下面這篇為大家詳細講解，大家一起來看一下吧。在PE管運用的過程中，滴濺到工件表面上，造成工件表面的涂層出現(xiàn)難看的縮孔問題。而除了采取方法之外，我們還需要去檢查一下噴涂的涂料含量中，水質(zhì)的含油量的參數(shù)問題。

  如果說水質(zhì)的含油量過高的話，機械設(shè)備工件表面的涂層，就很容易出現(xiàn)難看的縮孔問題。工件涂層的縮孔問題之所以會有較高的出現(xiàn)，不僅僅是因為PE管噴涂涂料的規(guī)格參數(shù)的問題。如果說工件表面噴涂的涂料在未使用之前，出現(xiàn)了受潮而影響了涂料噴涂性能的情況時，也容易讓工件表面的涂層，出現(xiàn)難看的涂層縮孔問題。

  正確的解決方法，就是施工人員在調(diào)試噴涂涂料的粘度參數(shù)時，可以增加一項涂料進水過濾器的過濾工作。在有效控制PE管的涂料含量中水質(zhì)的含油量過大問題的同時，也避免了PE管中的供水泵，在運作的過程中出現(xiàn)漏油的問題。

 



 我們在選擇PE管材的時候都會根據(jù)使用環(huán)境來選擇口徑大小，口徑大小也是我們選擇的重要因素，如何選擇合適的PE管材口徑，還是看下PE管材廠家怎樣分析的：平差核算結(jié)果和用水量狀況來斷定。實踐中，有些管徑在若干年前現(xiàn)已計劃，跟著各地城市開展速度的加速，應(yīng)聯(lián)系城市改造的腳步，思考遠期開展，一起照看經(jīng)濟性和可靠性。

  關(guān)于正在興修的新城區(qū)或工業(yè)區(qū)，盡管已有計劃，但在實踐開展過程中，引入的往往與計劃不一致，如在招商引資過程中，的性質(zhì)與地點地塊性質(zhì)計劃不符合，用水量就會有所改變，此刻可根據(jù)用水量進行預(yù)算用水量，然后斷定管徑。

  隨著我們現(xiàn)在時代的發(fā)展，PE給水管件替代普通排水鑄鐵管道基本已成定局，但是普通PE給水管件的排水噪音要比鑄鐵管高約10dB，那我們該如何PE給水管發(fā)生的噪音，看以下內(nèi)容的介紹：在施工時要特別注意立管與底層排出管交接處的技術(shù)要求，此彎頭要用兩只45°彎頭連接并在立管底部設(shè)支墩，防止沉降。

  塑料管支墩必須位于立管軸線下端，并將整個彎頭部分包裹起來，使立管中的水流落在實處，這樣沖擊聲也就降低了，這種支墩不僅起防止沉降的作用，還具有噪音的作用，當然要比鑄鐵排水管底部的支墩做得大些。為了減輕底層的噪音，在底層立管的抱卡內(nèi)側(cè)還可以墊入一些氈子或橡皮墊子適當收緊，以不防礙立管的伸縮為準，這樣可以部分管道的空鳴聲。

  



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4、抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）。5、保持一定冷卻時間松開，操作完畢。6、施工完畢，須經(jīng)試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。以上內(nèi)容就是今天要介紹的知識，PE聚管在實際操作中有好幾種對接方式，我們在實際操作中要按照相應(yīng)步驟來進行。

  我們對PE管材的焊接步驟一般是：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。但這些都是要在滿足焊接溫度前提下完成，下面為大家詳細介紹。

  焊接工藝流程如下：在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當：1、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用。

  焊接PE管材熱熔機的合適溫度：設(shè)定加熱板溫度200～230℃。2、用軟紙或布蘸酒精兩管端的油污或異物。3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

 



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