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聲測(cè)管焊接是兩種材料的連接，通過在材料熔化溫度以上加熱來實(shí)現(xiàn)。聲測(cè)管焊接技術(shù)有激光聲測(cè)管焊接、固態(tài)聲測(cè)管焊接和電弧聲測(cè)管焊接。
在電弧聲測(cè)管焊接中，兩塊用電弧熔化母金屬部件和填充材料。重要的是要知道這三種材料的成分，才能計(jì)算出預(yù)期的焊道的終成分。
聲測(cè)管焊接材料，如棒或線材，與加入的材料相比豐富，以補(bǔ)償熔融焊道中的稀釋效應(yīng)。從理論上講，焊縫將有一個(gè)混合組成，約70%來自填料和30%來自母材(15%來自每?jī)蓚€(gè)母材加入)。例如，如果你兩金屬部件聲測(cè)管焊接在一起，我們可以預(yù)期，焊縫的終組成將由70%電極桿填料，15%母材(PMA)，從母材B 15%(PMB)。根據(jù)應(yīng)用程序，了解焊縫的材料化學(xué)是重要的，以確保其具有正確的機(jī)械性能或耐腐蝕性。同樣重要的是要注意，實(shí)際材料和焊縫類型會(huì)影響焊道的化學(xué)性質(zhì)。
聲測(cè)管行業(yè)注重打造一體化式服務(wù)
業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，聲測(cè)管行業(yè)不景氣的關(guān)鍵在于管貿(mào)商缺乏經(jīng)營(yíng)理念的創(chuàng)新和盈利模式的變革。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)聲測(cè)管流通業(yè)存在三個(gè)“不適應(yīng)”：一是不適應(yīng)新常態(tài)下的聲測(cè)管資源由短缺向過剩的市場(chǎng)大環(huán)境;二是不適應(yīng)買方市場(chǎng)精細(xì)化管理趨勢(shì)變化，聲測(cè)管流通成本不斷升高;三是不適應(yīng)當(dāng)今市場(chǎng)對(duì)譽(yù)程度不斷提高的要求。
眾多管貿(mào)公司在回首、總結(jié)、盤點(diǎn)去年經(jīng)營(yíng)狀況中進(jìn)行了反思，獲得一個(gè)共識(shí)：必須創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)理念，改變盈利模式，適應(yīng)新常態(tài)下的聲測(cè)管市場(chǎng)大環(huán)境。
要轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)思維，變貿(mào)易商為服務(wù)商。
聲測(cè)管廠家應(yīng)在服務(wù)中實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值，努力開拓終端市場(chǎng)，對(duì)經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品承諾“終身負(fù)責(zé)”“追求陽(yáng)光下的利潤(rùn)”“賺服務(wù)的錢”，保證質(zhì)量、數(shù)量、供貨、發(fā)票4個(gè)方面百分之百無問題。不少管廠在今年將致力于做“高鐵樁基聲測(cè)管配送專家”，從事鉗壓式、螺旋式、套筒式、承插式等聲測(cè)管的銷售與配送，在國(guó)內(nèi)對(duì)一批重點(diǎn)工程項(xiàng)目進(jìn)行樁基聲測(cè)管供應(yīng)與配送。
確立經(jīng)營(yíng)策略和營(yíng)銷宗旨：堅(jiān)持“為客戶提供增值服務(wù)，做距離客戶近的一環(huán)”;為終端用戶提供增值服務(wù)，注重服務(wù)的細(xì)節(jié)化和人性化，想客戶之所想，急客戶之所急;進(jìn)一步完善對(duì)終端用戶的渠道維護(hù)與服務(wù)，提供包括加工配送、墊付資金等方面的服務(wù)。
其次要注重“終端營(yíng)銷”，從“一買一賣”的傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)模式轉(zhuǎn)向集加工、配送、融資、經(jīng)營(yíng)一體化的實(shí)業(yè)貿(mào)易型企業(yè)。
在聲測(cè)管行業(yè)日趨變化的當(dāng)前，眾多廠家越來越意識(shí)到：過去只注重組織資源或籌集資金的時(shí)代已經(jīng)過去，傳統(tǒng)的“低吸高拋”“一買一賣”的銷售模式已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前的鋼市環(huán)境，要適當(dāng)拓展產(chǎn)業(yè)鏈，開拓終端用戶，開拓終端市場(chǎng)。
一些聲測(cè)管企業(yè)將在今年重點(diǎn)實(shí)施“終端營(yíng)銷”戰(zhàn)略。所謂“終端營(yíng)銷”就是以終端需求為核心傳播，以突出的“終端表現(xiàn)”來推廣品牌的營(yíng)銷活動(dòng)過程。聲測(cè)管廠家表示，將從自身產(chǎn)品的定位出發(fā)劃分現(xiàn)有終端用戶，然后根據(jù)各終端用戶的需求確定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、資源配置、營(yíng)銷戰(zhàn)略，使其相適應(yīng)，為終端用戶制訂個(gè)性化的服務(wù)方案，希望終能夠建立和擁有一批長(zhǎng)期、固定、忠誠(chéng)的終端用戶。
在長(zhǎng)期跟客戶溝通實(shí)踐的過程中， 鋼管,聲測(cè)管,注漿管,鋼花管,樁尖,玻璃鋼等工程材料產(chǎn)品和技術(shù)得以不斷更新，使得公司在人才和技術(shù)上處于較高地位，在穩(wěn)定發(fā)展的同時(shí)，成都溫江日升昌鋼管有限公司響應(yīng)號(hào)召，積j i開拓國(guó)外市場(chǎng)，讓產(chǎn)品走出國(guó)，遠(yuǎn)銷歐美、非洲、中南亞等數(shù)十個(gè)和地區(qū)，并得到了國(guó)外同仁的喜愛。務(wù)實(shí)進(jìn)取，精工細(xì)作，歡迎各界同仁蒞臨考察指導(dǎo)工作！
聲測(cè)管外觀質(zhì)量的檢測(cè)方法與判定原則
：檢查方式：
聲測(cè)管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。
第二：缺陷類型：
外表面常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。
內(nèi)表面常見缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。
第三：各種缺陷特征和判定方法
(1)發(fā)紋
缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反，
檢查判定：聲測(cè)管表面不允許有肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負(fù)偏差。
(2)外折疊：缺陷特征：
在聲測(cè)管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋方向與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反且螺距較大。
(3)麻面缺陷特征：
聲測(cè)管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
檢查判定：
用肉眼檢查，輕者允許存在，嚴(yán)重者不允許存在，并根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨，對(duì)于要進(jìn)行修磨的鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。
(4)結(jié)疤缺陷特征：
鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。
檢查判定：
用肉眼檢查鋼管表面允許有輕的小軋疤，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。
(5)孔洞(撕破)。
缺陷特征：
鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。
(6)內(nèi)折缺陷特征：
鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部?jī)?nèi)折應(yīng)予切除全長(zhǎng)內(nèi)折應(yīng)判廢。
(7)青線缺陷特征：
鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的線形軋痕，沿縱向分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管青線允許存在深度小于 0.1mm 的青線，對(duì)于一般鋼管其青線不予考慮。
(8)擦傷缺陷特征：
鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。
檢查判定：
肉眼檢查，并用量具測(cè)量擦傷深度，深度小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。
(9)矯凹缺陷特征：
鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定：
肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)不超過負(fù)偏差的范圍。(10)離層缺陷特征：
在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕分層應(yīng)修整(鏜磨)(11)內(nèi)螺旋
缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。
檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm 毫米。超過者判廢。(12)凹面缺陷特征：鋼管表面局部?jī)?nèi)凹陷，管壁呈現(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。
檢查判定：鋼管外徑不超過負(fù)偏差的凹面允許存在，超過者應(yīng)予切除。(13)鋼管彎曲缺陷特征：鋼管沿長(zhǎng)度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。
檢查判定：用 1.8 米平尺檢查，彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎”予切除。
第四：鋼管檢查后的處理：
1)缺陷的標(biāo)記。
要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到缺陷標(biāo)記出來。
相應(yīng)的標(biāo)記形式如下：(車間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考)
鋼管缺陷 標(biāo)記形式
發(fā)紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、、、、”
內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面 劃“圈”起來“O”
端部壁厚超差 畫出“S+、S-”線
彎曲管子 在縱向上畫“~~~~”
內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫“x x... ...”
2)缺陷的處理辦法
(1)經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測(cè)長(zhǎng)、稱重、打捆、入庫(kù)。
(2)將檢查有缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理，或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺(tái)或改天鋸，同時(shí)在鋼管上標(biāo)明批號(hào)，班別、鋼號(hào)、爐號(hào)等，切完修磨完后，再吊往檢查臺(tái)重檢。
(3)對(duì)取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標(biāo)明批次后，單獨(dú)存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
(4)對(duì)于返切三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理管的，用油漆寫明后，打捆、過稱后入庫(kù)，等待處理。
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