以下是:值得信賴的電爐1供貨商的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 名稱 電磁感應加熱電爐 頻率 自動變頻 功率 根據要求選型10kw-2000kw 應用范圍 焊接、熔煉、淬火熱處理、加熱退火 在成都市溫江區采買值得信賴的電爐1供貨商到塔鈴電氣設備有限公司(溫江分公司),無論您是個人用戶還是企業采購,我們都將竭誠為您服務。品質保證,價格優惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯系人:徐經理-13525985816,QQ:327199029,地址:《北航科技園2棟1206》。 四川省,成都市,溫江區 溫江區，四川省成都市轄區，地處成都市中心城區西北部，成都平原腹心，東臨成都市青羊區，南與雙流區連界，西與崇州市接壤，北與郫都區、都江堰市相連，東西寬18.5公里，南北長33公里。區政府所在地柳城街道，距成都市中心城區16公里，雙流國際機場18公里。全區土地面積277平方公里，轄6個街道、3個鎮（3個鎮同時掛“街辦”牌子），共118個村（社區），其中35個村委會、83個居委會（其中：11個城市社區、72個涉農社區）。根據第七次人口普查數據，截至2020年11月1日零時，溫江區常住人口為967868人。
我們的值得信賴的電爐1供貨商視頻現已上線，從細節到整體，從外觀到性能，讓您了解它的每一個方面。以下是:值得信賴的電爐1供貨商的圖文介紹成都溫江塔鈴電氣設備有限公司專業從事 閉式冷卻塔等產品開發制造、銷售。多年來積累了豐富的行業經驗和資源,憑借專業的開發制造能力、高素質的安裝隊伍，優質的供應鏈以及的業務運作團隊, 多樣風格，系列齊全，成為 閉式冷卻塔領域的知名品牌,為 閉式冷卻塔行業的發展壯大貢獻了力量,并積j i引領行業的變革及發展。現在，我司正在積j i自身實力,以雙贏合作,穩固靈活的方式拓展更廣泛更深入的戰略伙伴合作關系。
反應釜導熱油電磁感應加熱設備應用
電磁感應加熱導熱油爐是一種新型、、節能，比傳統式電加熱導熱油爐升溫快，溫控精度高。感應加熱主要元器件為進口IGBT,節能省電，比電阻加熱節電20~30%左右。以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。電磁感應加熱導熱油爐系統由防爆電磁感應加熱線圈、主控柜、隔離變壓器柜以及內部循環水系統組成。用戶只僅需接入三相電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。（也可在原導熱油爐上進行開口改造）
導熱油高頻感應加熱裝置設備的相關參數如下：
型號：YFL-160
輸入功率：160KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：15-25KHZ 25-35KHZ
體積
160KW主控柜 650mm*480mm*1440mm
變壓器柜 500mm*800mm*580mm電磁感應加熱油爐，熱量是由桶體整體發熱傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
廣泛應用 高溫定型、亞克力板材加溫、橡塑、烘干、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、無紡布熱軋機、玻璃鋼熱壓機、模具、烘房、烘箱等需熱行業.
我公司生產新型全自動超音頻導軌淬火一體機設備，機床導軌感應淬火電源設備，應用于線性滑軌直線導軌的高頻淬火，平面導軌淬火，燕尾槽導軌淬火，半圓模導軌的淬火，矩形導軌淬火，“V”型槽導軌淬火等一體機淬火設備。整套設備配置包括
（1）高頻感應淬火電源
1.淬火電源核心元器件采用德國進口IGBT模塊，設備性能穩定，節能省電，比老式高頻電源節電20%-30%左右。
2.設備功率因數高，可達0.98以上，無啟動電壓，對電網無污染。
3.高頻淬火設備頻率在15~35KHZ，深層和硬度適中，電源頻率對人體無危害，符合環境要求相關標準，不需加裝屏蔽等措施。
4.體積小，占據車間位置小。
5.具體參數如下：
型號：YFL-DG-120輸入功率：120KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：15-25KHZ 25-35KHZ
體積 1500*1600*1800mm
6.數碼顯示，設有缺相、過壓、過流、水溫等保護措施，便于維修服務
（2）淬火機床工裝
機床床身由焊接結構鋼進行加工而成，有相關圖示圖片歡迎索取，采用數控伺服電機控制，由液晶顯示操作臺，一目了然。線速度可進行無級調控。
(3)整套設備可達到的工藝要求
表面硬度：HRC58~63
深 層：1~3mm
行進速度：100~400mm/min（可調）
關于變形量的問題，可以來電進行探討。
加熱與變形
當加熱大型工件時，存在殘余應力或者加熱不均勻，均可產生變形。殘余應力主要來源于加工過程。當存在這些應力時，由于隨著溫度的升高，鋼的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，很輕的應力也會導致變形。
一般，工件的外緣部位殘余應力較高，當溫度的上升從外部開始進行時，外緣部位變形較大，殘余應力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。
加熱時產生的熱應力和想變應力都是導致變形的原因。加熱速度越快、工件尺寸越大、截面變化越大，則加熱變形越大。熱應力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導致熱膨脹發生差異的原因。如果熱應力高于材料的高溫屈服點，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現為“變形”。
相變應力主要源于相變的不等時性，即材料一部分發生相變，而其它部分還未發生相變時產生的。加熱時材料的組織轉變成奧氏體發生體積收縮時可出現塑性變形。如果材料的各部分同時發生相同的組織轉變，則不產生應力。為此，緩慢加熱可以適當降低加熱變形，好采用預熱。
此外，由于加熱中因自重而出現“塌陷”變形的情況非常多，加熱溫度越高，加熱時間越長，“塌陷”現象越嚴重。四-冷卻與變形
冷卻不均時將產生熱應力導致變形發生。因工件的外緣和內部存在冷卻速度差異，該熱應力是不可避免的，淬火情況下，熱應力與組織應力疊加，變形更為復雜。加之組織的不均勻、脫碳等，還會導致相變點出現差異，相變的膨脹量也有所不同。
總之，“變形”是相變應力和熱應力共同所致，但并非全部應力都消耗在變形上，而是一部分作為殘余應力存在于工件中，這種應力就是導致時效變形和時效裂紋的原因。因冷卻而導致的變形表現為以下幾種形式：
1件急冷初期，急冷的一側凹陷，然后轉為凸起，結果快冷的一面凸起，這種情況屬于熱應力引起的變形大于相變引起的變形。
2由熱應力所引起的變形是鋼料趨于球形化（見圖1），而由相變應力所引起的變形則使之趨于繞線軸狀（見圖2）。因此淬火冷卻所致的變形表現為兩者的結合（圖3），按照淬火方式的不同，表現出不同的變形如圖4所示。
3僅對內孔部分淬火時，內孔收縮。將整個環形工件加熱整體淬火時，其外徑總是增大，而內徑則根據尺寸的不同時漲時縮，一般內徑大時，內孔漲大，內徑小時，內孔收縮。
五冷處理與變形
高頻感應加熱機的具體階段維護：
一、高頻機每日維護：
1、高頻機冷卻水路出水管的流量、水壓、溫度有無異常現象，設備內水管有無漏水、滲水現象。電源供電有無異常現象。
2、高頻機電子管、可控硅、晶體管、變壓器、主回路、冷卻水路、通風
設施是否正常。感應器與淬火變壓器是否接觸良好。
二、高頻機每月維護：
1、檢查各接觸器、電容器、感應器、可控硅、晶體管、IGBT, STT, MOS、變壓器、主回路、功能板接線有無松動、接觸不良、燒蝕現象。
2,測量冷卻水的絕緣電阻。
三、高頻機每季維護：
1、對時間繼電器、溫度繼電器、過流繼電器、壓力表、接點和連線進行檢查。
2、檢查空氣開關、斷路器的觸點有無燒蝕現象。
3、對繼電控制系統、弱電控制系統、觸發電路等進行檢查。
4、對冷卻水路的水垢情況進行檢查、冷卻水路的流量情況進行檢查。
5、檢查高頻機的過壓、過流、門開關、冷卻不足、溫度過高等保護電路是否可靠。
6、檢查高頻機的熔斷器有無松動、發熱現象。
7、檢查高頻機的接地電阻是否符合要求。
四、高頻機每年維護：
1、檢查低壓(380V)線路的絕緣程度是否符合要求。
2、測試高壓變壓器、高壓電纜、及其它高壓元件的絕緣電阻。
3、對電機、水泵、配電柜等附屬設施的維護。
4、對高頻機各儀表的準確性進行校對。
5、冷卻水路水管是否老化。
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