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一般來說,電拋光的陽極電流密度應選擇在陽極極化曲線的D點附近,這時極化較大,并有一定量的氧氣析出,拋光速度快,能使表面達到*的光潔度。電流密度,可光亮的表面,但是電流密度過高,則容易產(chǎn)生局部過熱的燒焦和麻坑等現(xiàn)象;電流密度低于所需的極限時,金屬表面易被腐蝕粗糙,不能達到拋光的效果。陰極材料電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時,所對應的電解液種類。從電流效率的觀點來看,增大陰極面積是有利的,但是增大陰極面積會使六價鉻還原成三價鉻的速度加快,一般取面積比為陰極陽極-)即可極間距離在一般的電解處理中, 電流有易于在電極周圍集中的傾向,這樣在處理大平板狀的材料時,周圍部分要比中部易于光澤化。.
系統(tǒng)主要功能包括穩(wěn)流∕穩(wěn)壓工作方式轉(zhuǎn)換、過壓保護、欠壓保護、缺相保護、過熱保護、過流保護等。 1 、穩(wěn)流∕穩(wěn)壓工作方式轉(zhuǎn)換。在穩(wěn)流及穩(wěn)壓工作方式下,系統(tǒng)精度均可達±1%。 2 、過欠壓保護。系統(tǒng)允許電網(wǎng)變化范圍為380±10%V,過欠壓保護電路自動監(jiān)測網(wǎng)電變化情況,當網(wǎng)電瞬間超出允許范圍時,系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)脈寬,保證設(shè)備正常運行。 3 、缺相保護。當電網(wǎng)故障造成設(shè)備缺相運行時,系統(tǒng)自動關(guān)機。 4 、過流保護。當電源工作過程中發(fā)生過流現(xiàn)象時,系統(tǒng)能有效保護設(shè)備定全。 5 、過熱保護。當發(fā)生環(huán)境極度惡化、通風系統(tǒng)堵塞、通風系統(tǒng)內(nèi)部故障、散熱部件表面嚴重附著異物等情況,導致機風溫度超過設(shè)定溫度時,電源自動停止工作,同時發(fā)出報警號。 6 、冷卻方式:風冷。
成都溫江前海燈鼎實業(yè)有限公司為了贏得更多企業(yè)的信賴與好評,我們還在積j i的引進新的【電解拋光液】生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù),爭取能夠為更多的消費者所服務。如今我們也建立了完善的售前售后服務體系,來為其企業(yè)在施工中遇到問題和困難進行指導與幫助。 我公司自成立之初,就以“值得信任的【電解拋光液】產(chǎn)品質(zhì)量,的工作效率,優(yōu)質(zhì)的服務水平”來服務于廣大客戶,用好的【電解拋光液】產(chǎn)品,z u i完善的服務來回饋客戶對我們的信任。而我們也愿與各界成功人士一起攜手明天。
1)新配置的電解液拋光后有點狀的腐蝕出現(xiàn),這主要是電解液配置后通電量不足,要繼續(xù)通電電解處理呈綠色(俗稱老化處理)。 2)新配置的電解液拋光面光澤不夠理想,這是由于鎳離子不足以及溫度太低造成的,可以提高拋光溫度可解決問題。 3)零件凹穴部分和掛具接觸點附近有黑灰的的影形式由于零件的接觸點與夾具間的有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。只要改善調(diào)整正接觸位置,祛除遮擋即可解決。 槽液的溫度即可。 5)拋光后的零件表面模糊是由于電解液的密度太大,清洗不夠。調(diào)整密度,用熱水清洗。 6)出槽時拋光件表面有較大的凹坑和裂紋,原因是原表面本身有缺陷,粗糙度低。應加強毛坯的檢查。 7)出槽時發(fā)現(xiàn)拋光面有缺口,特別是夾具與零件接觸點附近和交界處的缺口,這是由于接觸夾具與零件沒有夾牢造成電火花擊穿。只有將夾具與零件接觸緊才可避免擊穿現(xiàn)象發(fā)生。 8)零件出槽后悔發(fā)現(xiàn)拋光面上有密集而均勻的麻點,通常平面較多,而側(cè)面較少,這是由于槽內(nèi)的硫酸較多,陽極電流密度太大,溫度太高,電解液密度太小造成。只要相應提高磷酸的含量,降低陽極電流的密度或降低溫度即可解決。
電解拋光注意事項:
1.工件下槽前不能有水跡,否則會使工件上產(chǎn)生麻點。
2.拋光液不可接觸皮膚。
3.作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護用具,必須避免藥液與皮膚的接觸。
4.廢液在排放時需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時排放。
5.本產(chǎn)品不燃不爆,但應避免陽光直射,不使用時封好蓋后在45攝氏度以下存放。
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