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方管-方管廠家直銷

  • 公司: 眾思創(chuàng)物資有限公司(溫江分公司)
  • 價(jià)格:電聯(lián)
  • 聯(lián)系人:王經(jīng)理
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  • 所在地:溫江
  • 標(biāo)題:方管-方管廠家直銷
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以下是:方管-方管廠家直銷的圖文介紹

方管-方管廠家直銷

Q345B矩形管的控制冷卻工藝 Q345B矩形管生產(chǎn)的目的是獲得拉拔性能良好的索氏體組織,理論上應(yīng)使相變?cè)?30℃左右發(fā)生,而實(shí)際生產(chǎn)中不可能是完全的等溫轉(zhuǎn)變,終產(chǎn)品中除了索氏體,還可能有少量鐵素體和片狀珠光體。本文采用熱模擬實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù),對(duì)Q345B矩形管的動(dòng)態(tài)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線)進(jìn)行了研究,討論了吐絲溫度和風(fēng)冷線冷卻制度對(duì)組織性能的影響,并結(jié)合高速線材控制冷卻過(guò)程中的兩個(gè)基本模型,即斯太爾摩風(fēng)冷線上奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變模型及終顯微組織與力學(xué)性能的關(guān)系模型,分析了Q345B矩形管的控制冷卻過(guò)程與終的顯微組織和力學(xué)性能的關(guān)系,以便對(duì)冷卻制度進(jìn)行優(yōu)化,降低組織性能改判率。 1 CCT曲線的繪制 試樣鋼種為WLX82A,軋制前坯料尺寸為200mm×200mm×6000mm,成品斷面尺寸為.5mm。于粗軋機(jī)出口擺剪處剪下一段粗軋坯試樣,加工為中8mm×15mm的圓柱體。 將Q345B矩形管試樣加熱至1100℃,保溫5min后冷卻至1050CC,以50/s應(yīng)變速率、60%相對(duì)變形程度進(jìn)行壓縮變形。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝,設(shè)定了3個(gè)起始冷卻溫度880、910、940℃,變形后的試樣分別從880、910、940℃開始以0.8、3、6、10、20、30、40℃/s7種不同的冷卻速度進(jìn)行冷卻至200℃,測(cè)得溫度.膨脹量時(shí)間曲線,用熱膨脹法確定相變溫度和時(shí)間,利用Origin軟件繪制動(dòng)態(tài)CCT曲線。同時(shí)以3個(gè)試樣分別從880、910、940℃淬火,測(cè)量此溫度下奧氏體晶粒尺寸。 2 結(jié)果分析 Q345B矩形管熱模擬實(shí)驗(yàn)中的起始冷卻溫度,對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)線材進(jìn)入斯太爾摩風(fēng)冷線的吐絲溫度。在同一冷卻速度下,隨著起始冷卻溫度的升高,轉(zhuǎn)變終了溫度有不同程度的升高。起始冷卻溫度越高,線材的連續(xù)轉(zhuǎn)變過(guò)程中在高溫階段停留的時(shí)間越長(zhǎng),具有的能量越高,在晶界上越容易形核長(zhǎng)大,并且此時(shí)過(guò)冷度也較大,轉(zhuǎn)變較快。 利用LeicaDM6000金相顯微鏡和SEMQuant400掃描電鏡對(duì)熱模擬試樣進(jìn)行定量金相分析,得到試樣奧氏體化晶粒尺寸和珠光體片問(wèn)距。降低吐絲溫度,一方面影響變形后奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向,使相變前奧氏體晶粒越小,晶界面積增大,組織中鐵素體比例增加,利于形成較細(xì)晶粒組織;另一方面,珠光體量減少,珠光體片層問(wèn)距變大,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度降低。 從實(shí)際生產(chǎn)情況以及用戶對(duì)Q345B矩形管強(qiáng)度性能的要求考慮,吐絲溫度可以設(shè)定在較高溫度區(qū)問(wèn)內(nèi)(910~930℃),從而獲得較高的抗拉強(qiáng)度。但吐絲溫度也不能太高,NTM(無(wú)扭精軋機(jī)組)出口溫度和吐絲溫度之間應(yīng)當(dāng)有一定的溫降,否則由于線材長(zhǎng)時(shí)間處于高溫區(qū),奧氏體晶粒長(zhǎng)大,終相變后珠光體量增多,使得去除氧化鐵皮困難。另外,吐絲溫度的波動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格控制在±10℃范圍內(nèi)以改善通條性能。 冷卻速度的加快將使相變開始溫度移向較低溫,隨冷卻速度的提高過(guò)冷度增大,促進(jìn)了鐵素體的進(jìn)一步形核,提高了形核率,同時(shí)溫度較低又限制了晶界的運(yùn)動(dòng)能力,延遲鐵素體晶粒向未相變奧氏體基體中的生長(zhǎng),降低長(zhǎng)大速率,造成鐵素體晶粒的細(xì)化。加快冷卻還可阻止轉(zhuǎn)變前已經(jīng)細(xì)化的奧氏體晶粒長(zhǎng)大,同樣有利于細(xì)化鐵素體晶粒。同時(shí)也細(xì)化了珠光體,減少了珠光體的量,可減輕或珠光體帶狀組織,特別是減小珠光體的片問(wèn)距和滲碳體層的厚度,使得組織更加細(xì)小均勻。 要想將Q345B矩形管的冷卻速度控制在9~12℃/s,經(jīng)計(jì)算應(yīng)在2風(fēng)機(jī)段開始相變,在4風(fēng)機(jī)段之前完成相變。1、2風(fēng)機(jī)應(yīng)全開,3風(fēng)機(jī)開85%左右或全開(取決于軋件溫升情況),目的是使線材在相變過(guò)程中溫度盡可能穩(wěn)定在630℃左右,即近似等溫轉(zhuǎn)變,同時(shí)相變?cè)诤芏痰臅r(shí)間內(nèi)完成,以獲得片間距極小且均勻的組織,保證在獲得高強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,具有良好的韌性。相變完成之后,一方面要使線材不斷降溫,另一方面如果降溫速度太快,勢(shì)必造成應(yīng)力增大,影響線材力學(xué)性能,所以4~10風(fēng)機(jī)可適當(dāng)減低開啟度。由于斯太爾摩風(fēng)冷線冷卻能力(主要由風(fēng)機(jī)的開啟度來(lái)控制)受環(huán)境尤其是氣候的影響較大,使得風(fēng)機(jī)的開啟與冷卻速度之間沒(méi)有線性關(guān)系,在正常生產(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行測(cè)溫以控制冷卻速度。 3 總結(jié) (1)Q345B矩形管理想的吐絲溫度為910~930℃(-4-10℃),隨氣候的變化適度調(diào)整。 (2)Q345B矩形管相變過(guò)程中冷卻速度理想范圍為9~12℃/s。風(fēng)機(jī)的開啟度對(duì)相變過(guò)程影響很大,應(yīng)根據(jù)實(shí)際冷卻速度動(dòng)態(tài)調(diào)整冷卻程序,使Q345B矩形管相變過(guò)程中溫度保持穩(wěn)定,即近似等溫轉(zhuǎn)變。



怎么講厚壁無(wú)縫鋼管進(jìn)行縮徑  厚壁無(wú)縫鋼管在使用過(guò)程中有的時(shí)候直徑過(guò)長(zhǎng)需要進(jìn)行縮徑,特別是用在管道行業(yè)中更要進(jìn)行縮徑。那么縮徑的方式和途徑有哪些呢?我們來(lái)看一下:   實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷截成所需長(zhǎng)度, 在管坯穿孔端端面上定心, 然后送往加熱爐加熱 ,在穿孔機(jī)上穿孔 ,在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn), 在軋輥和頂頭的作用下, 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管, 再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚, 經(jīng)定徑機(jī)定徑, 達(dá)到規(guī)格要求, 利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋小口徑冷拔鋼管是較先進(jìn)的方法, 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的小口徑冷拔鋼管, 必須采用冷軋 ,冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,小口徑冷拔鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制, 冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng), 使擠壓件從較小的??字袛D出, 此法可生產(chǎn)小口徑冷拔鋼管。   厚壁無(wú)縫鋼管縮徑法是一個(gè)廠家獲得技術(shù)的一個(gè)小的途徑,也是一個(gè)比較實(shí)用的方法。更多內(nèi)容我們網(wǎng)站會(huì)持續(xù)進(jìn)行更新中!




十幾年風(fēng)雨歷程,鑄就了公司品牌,取得了可喜的業(yè)績(jī)。成都溫江眾思創(chuàng)物資有限公司多年來(lái)憑著誠(chéng)實(shí)守信的經(jīng)營(yíng)作風(fēng)和顧客至上的營(yíng)銷理念及質(zhì)優(yōu)價(jià)惠的 無(wú)縫鋼管,小口徑無(wú)縫鋼管,產(chǎn)品贏得了客戶的好評(píng),現(xiàn)已形成良好的市場(chǎng)美譽(yù)度。



無(wú)縫鋼管的分類 簡(jiǎn)介:方管協(xié)會(huì)編輯人員獲悉根據(jù)成型方法的不同,可以將無(wú)縫鋼管分為擠壓無(wú)縫鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管兩種。那么這兩種類型的無(wú)縫鋼管具體的生產(chǎn)工藝各是怎樣的呢?我們咨詢了的技術(shù)人員。 1.熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題. 方管協(xié)會(huì)編輯人員獲悉根據(jù)成型方法的不同,可以將無(wú)縫鋼管分為擠壓無(wú)縫鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管兩種。那么這兩種類型的無(wú)縫鋼管具體的生產(chǎn)工藝各是怎樣的呢?我們咨詢了的技術(shù)人員。 1.熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。 一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過(guò)噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。: 2.冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。 方管協(xié)會(huì)公司獲悉不同之處從第四個(gè)步驟開始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等,并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。




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