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不銹鋼拋光機上裝有拋光輪。拋光時，拋光輪旋轉(zhuǎn)，不銹鋼無縫管表面與拋光輪摩擦產(chǎn)生的高溫使管面塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產(chǎn)生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學(xué)成分及拋光時周圍介質(zhì)在拋光過程中與被拋光金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，大大加強了拋光效果。拋光也可分為粗砂、細砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工后的表面效果。細砂是用320#--600#千葉輪對管面加工后的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。這種方式拋光的優(yōu)點是設(shè)備比較簡單，易操作，不需要化學(xué)輔助劑，缺點是不能對無縫光管進行內(nèi)拋光，并且處置不當(dāng)容易產(chǎn)生劃痕。由于不銹鋼無縫管表面觀的不一致性，化學(xué)拋光時讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面觀突出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平畫面。這種方法的優(yōu)點是不需要復(fù)雜設(shè)備，可以對鋼管進行內(nèi)拋光，并且可以同時對大量鋼管進行拋光，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配置。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為幾十米。
工業(yè)不銹鋼管焊接方法有哪些呢。1、氬弧焊不銹鋼管焊接技術(shù)焊接出來的成品質(zhì)量高、性能好，在多種工業(yè)領(lǐng)域中都能夠得到應(yīng)用。這種焊接技術(shù)利用氬弧焊具有良好適應(yīng)性，將不銹鋼管熔深焊透，不含氧化物夾雜。因為這種技術(shù)是有鎢極惰性氣體保護下，被高溫影響的區(qū)域很小。雖然氬弧焊的焊接質(zhì)量好，但這世上的本來就沒有十全十美的事情，這種焊接技術(shù)的特點其實也是它的一個缺點。就是高溫影響區(qū)域小的話就導(dǎo)致焊接的速度不夠快，如果有多個焊點的話就需要很長時間才能完成焊接。但是人民的智慧是無限的，總算在70年代被德國人發(fā)明了多電極多焊炬焊接方法，其實說白了就是多個焊炬也就是那個焊頭直線排列，批量完成不銹鋼管焊接。2、高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史，但這種技術(shù)在不銹鋼管焊接領(lǐng)域還屬于比較新穎的技術(shù)。因為這種技術(shù)的成本不高，所以從經(jīng)濟上考慮是可以應(yīng)用于一些大型工業(yè)，像建筑行業(yè)、家具裝飾廠家、機械廠家等。高頻焊接所使用電源的功率相對較高，所以對于不同材質(zhì)、不同厚度的不銹鋼管焊接速度都能達到較高的程度。而這種焊接速度比氬弧焊高達10倍以上，生產(chǎn)一些通用的不銹鋼管具有良好的生產(chǎn)效率。但正如前文中有提到過的，高頻焊的電源功率高、焊接速度快從另一個角度說就是高溫面積相對大。所以完成一些精細的焊接工作，比如去毛刺這種工作就會比較困難。
不銹鋼無縫管中如何區(qū)分衛(wèi)生級不銹鋼管和工業(yè)管，1，從外觀上看，工業(yè)級不銹鋼管的表面是銀白色,厚度在2.0毫米以上，如果是需要做車工件或者所需承壓比較大，鋼管的尺寸和厚度可以定做。不銹鋼衛(wèi)生管表面內(nèi)外拋光,鏡面一樣.厚度一般都是1.2到2.0之間。2，從化學(xué)元素含量的要求來看，工業(yè)級的不銹鋼管化學(xué)元素要求不是很嚴(yán)格，而且根據(jù)不同的耐溫和耐腐蝕要求，一般所需要的材質(zhì)品種比較多，特殊的材質(zhì)也可以根據(jù)客戶需求定做。衛(wèi)生級不銹鋼管一般都對主要對鉻、鎳、硫、碳含量都有嚴(yán)格規(guī)定，美標(biāo)常用316或316L（DIN標(biāo)1.4434等）304不銹鋼材質(zhì)的用量比較普遍。一般來說衛(wèi)生級不銹鋼管就使用兩種材質(zhì)。3，耐壓方面衛(wèi)生級不銹鋼管一般要比工業(yè)管低。尺寸方面不同標(biāo)準(zhǔn)（比如3A,DIN等等）都不相同。在生產(chǎn)過程中，壁厚都能維持在客戶的要求厚度范圍之內(nèi)。高精度管;外徑極限偏差±0.02mm,內(nèi)徑極限偏差±0.025mm,內(nèi)孔圍度公差0.020mm外徑為8mm—60mm，壁厚為0.4mm—0.9mm，鋼管長度為1.5mm—6.0mm。3）無縫衛(wèi)生級不銹鋼管加工方法：冷軋，拋光，光亮退火。4）無縫衛(wèi)生級不銹鋼管表面處理：無縫衛(wèi)生級不銹鋼管經(jīng)過冷軋之后，很少需要進行拋光，因為內(nèi)外壁的光潔度就已經(jīng)非常好了，基本上小于0.4μm。
在切割不銹鋼過程冷卻潤滑液的作用包括：冷卻潤滑液的潤滑作用包括外潤滑作用、楔裂作用、擴散作用和內(nèi)潤滑作用。冷卻潤滑液在具的工作表面上形成一層很薄的、附著牢固的油膜或氧化膜，使摩擦表面不會直接接觸，在一定程度上避免了切屑和具的粘附，減少的產(chǎn)生，使具磨損減緩。這就是冷卻潤滑液的外潤滑作用。要使冷卻潤滑液起到外潤滑作用，首先就要求冷卻潤滑液能很好地滲透到切屑與具前面和具后面與工件之間，并且能夠牢固地粘附在那里。這種粘附能力，主要決定于液體間的和液體與固體間分子的吸引力。因為表面活性物質(zhì)對金屬有很大的親和力，在冷卻潤滑液中加入表面活性物質(zhì)，能夠提高這種粘附能力。此外，它還和液體的粘度有關(guān)，只有低粘度的液體，才可能在瞬時內(nèi)流入切屑和具的前面，以及工件和具的后面，起到外潤滑作用。這就是為什么不能用粘度太大的液體做冷卻潤滑液的原因。在高速切削和高溫的情況下，冷卻潤滑液的潤滑作用主要還依靠它的蒸汽。蒸汽滲入切削區(qū)，與具表層和被加工材料發(fā)生化學(xué)作用，形成一層氧化物薄膜，起著固體潤滑劑的作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質(zhì)(如植物油、脂肪酸、動物油、脂肪皂、石油酸、硫、磷等)，在切削過程中浸入被切削金屬層的細隙縫中，在這細隙縫的壁上形成一層極薄的(吸附的)油膜，從內(nèi)部產(chǎn)生了一個脹裂的壓力(相當(dāng)于內(nèi)應(yīng)力的作用)，結(jié)果使被切削層變得松散，容易產(chǎn)生塑性變形。這就是冷卻潤滑液的楔裂作用。在切割不銹鋼精密管過程中，與楔裂作用同時，還有外部介質(zhì)的擴散作用。這是由于氮、氫和冷卻潤滑液中分解出來的產(chǎn)物的原子，侵入了被加工金屬的晶格，因此增加了不銹鋼精密管內(nèi)部材料的脆性。這種處于脆性狀態(tài)的金屬，在塑性變形不大時就可以被破壞(即被切離下來)，減少了切削變形，降低了切削力。這就是冷卻潤滑液的擴散作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質(zhì)滲入被切削的金屬的滑移面之間，形成了一層油膜，因而減少了內(nèi)摩擦功和切屑的收縮。這就是冷卻潤滑液的內(nèi)潤滑作用點擊查看鑫碩金屬制品(溫江區(qū)分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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