以下是:賣精密光亮管的廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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管坯優(yōu)劣對無縫鋼管質(zhì)量的熏陶

管坯質(zhì)量的優(yōu)劣是酌奪無縫鋼管質(zhì)量的首要因素。為了擔(dān)保穿孔過程的合理進(jìn)行和獲得高質(zhì)量的無縫鋼管，必需對管坯的幾何尺寸，低倍組織和表面狀態(tài)等提出嚴(yán)格的要求。
　　管坯直徑過大或橢圓度過大，會使穿孔時(shí)咬入條件變壞，還會因管坯直徑壓縮量過大而促使內(nèi)折的發(fā)生。
　　內(nèi)部組織緊要是指縮孔和中央疏松，非金屬夾雜的積累、氣體的含量等。這種要求的嚴(yán)格程度，隨無縫管的用途和鋼種的差異而異。
　　為首要的是管坯的表面質(zhì)量，因?yàn)?5#鋼管廠在管坯赴任何殘障都市帶到制品無縫鋼管上，并且有殘障的地點(diǎn)頻頻會釀成應(yīng)力集中，通過塑性變形將使殘障加深、加長。
　　綜上所述要想出產(chǎn)出高質(zhì)量的無縫鋼管產(chǎn)物，把好管坯質(zhì)量關(guān)是至關(guān)首要的一步。
　管坯的生產(chǎn)工藝流程為：
　　煉鐵—煉鋼—平爐鋼(或電爐鋼和吹氧轉(zhuǎn)爐鋼)—鑄錠—開坯—軋制圓鋼—管坯
　　目前國內(nèi)76~100機(jī)組的供坯關(guān)系按鋼錠大小可分為四種類型：
　　(1)用8.3號大鋼錠經(jīng)1150初軋，然后二次軋制成材出管坯;
　　(2)20英寸(500毫米)鋼錠經(jīng)850或750初軋開坯。然后二次軋制成材出管坯;
　　(3)8英寸(200毫米)小鋼錠經(jīng)500軋機(jī)開坯與軋制，直接供管坯;
　　(4)采用連鑄方坯，經(jīng)軋制后供管坯。
　　(5)近幾年來厚壁鋼管廠，為了管坯廉價(jià)化，大力發(fā)展氧氣轉(zhuǎn)爐鋼和連鑄坯來生產(chǎn)管坯，可降低成本15%左右
合格的管坯是無縫鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點(diǎn)，對管坯質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。
　　(管坯直徑及允許偏差：
　　管坯直徑為75毫米時(shí)允許偏差為+1.0 -0.5毫米;
　　管坯的直徑為80~90毫米時(shí)允許偏差為+0.8 —1.3毫米;
　　管坯直徑為95~120毫米時(shí)允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
　　厚壁鋼管切割廠家的管坯長度：一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。
　　彎曲度：無矯直設(shè)備時(shí)局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
　　管坯頭部斜切度： 　　管徑直徑不大于96毫米時(shí)，切斜小于6毫米;
　　管坯直徑為95~120毫米時(shí)，切斜度小于8毫米。
　　剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。
　　超過上述允許偏差時(shí)，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。
　　管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋鋼管生產(chǎn)中，首先要對管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過0.7~1.0毫米時(shí)，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴(kuò)展，使缺陷在無縫鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。



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利用不銹鋼測定液輕易地識破市場上的偽劣不銹鋼的真面目

　使用不銹鋼測定液，我們在一定程度上就能很輕易地識破市場上的一些欺騙行為和偽劣不銹鋼的真面目。比如要買304牌號的不銹鋼，我們就可對廠商提供的“304”產(chǎn)品進(jìn)行測試。如是真的304，我們用上述“304型”測定液或“Ni8”型測定液測試，就應(yīng)該出現(xiàn)相應(yīng)的測試結(jié)果，否則，就不是真的304；如果再用“低Ni”測定液進(jìn)一步測試發(fā)現(xiàn)藥珠呈紫紅色，則表明該產(chǎn)品是種含錳較高的鋼，也很可能是當(dāng)前市場上盛行的耐腐蝕性很低的偽劣不銹鋼，即所謂的“200系不銹鋼”。在使用測量不銹鋼中特定元素大致含量的測定液進(jìn)行有關(guān)測試鑒別時(shí)，要求我們參照和了解有關(guān)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中對化學(xué)成份的規(guī)定。

　　目前使用不銹鋼測定液來鑒別不銹鋼，其實(shí)只是在一定程度上回答了“不是什么”的問題，而不能真正地回答“確切是什么”的問題。例如：用“304型”測定液或“Ni8”型測定液測試商家所謂的“304”產(chǎn)品，如果測試結(jié)果與真304產(chǎn)品的相同，我們?nèi)f萬不可就此斷定它就是304，而只能說“可能”是304。因?yàn)椴还苁峭娦瓦€是不用通電型的，測試的結(jié)果只是我們判斷所測鋼是某鋼種（如304）的一個(gè)必要而非充分的條件。如果我們想真正弄清楚鋼的確切牌號，那么就必須通過專業(yè)的化學(xué)分析或光譜分析等方法，測定它的化學(xué)成分，再對照有關(guān)權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒別。當(dāng)然這些方法與使用不銹鋼測定液相比，更加專業(yè)和準(zhǔn)確，但在難度或成本方面也高了不少。

　　另外，不銹鋼材料的質(zhì)量高低不僅僅是由其化學(xué)成分決定的，還與其組織、性能、純凈度等因素有關(guān)。而對于這些因素的測定，不銹鋼測定液顯然是無能為力的，只有借助于有關(guān)專業(yè)的測試檢驗(yàn)。

　　目前市場上的不銹鋼測定液產(chǎn)品，在標(biāo)識等方面還存在不夠科學(xué)的地方。如上面提及的用“N”代替“Ni”的情況，還有的將200系不銹鋼分為“200、201、202”等。在實(shí)際使用過程中也發(fā)現(xiàn)，有的測試結(jié)果用肉眼觀察難以區(qū)分，容易導(dǎo)致錯(cuò)誤。如測試時(shí)除了201、202和301、304之間有比較明顯的顏色區(qū)別外，201和202之間、301和304之間的顏色變化就不是很明顯。這些不科學(xué)及不足的地方還需有關(guān)廠商進(jìn)一步改進(jìn)。

　　目前市場上小瓶裝的不銹鋼測定液，體積都較小，重量也輕，攜帶方便，費(fèi)用成本低（每瓶的價(jià)格分品種從十幾元到二三十元不等，每次測試的費(fèi)用有的只有幾分錢），測試操作也很簡單，不失為一種有力的工具和“武器”，我們不妨一試！

　　不管怎樣，在采購不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，除了要注意產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)合格或質(zhì)量證明書，要注重商家的信譽(yù)，而不要貪圖便宜外，我們在識破市場欺騙行為和偽劣不銹鋼產(chǎn)品真面目方面，還是可以主動采取一些行動的。



為什么退火溫度超過800度時(shí)合金鋼管塑性開始下降？

　合金鋼管在成型和焊接的過程中，會導(dǎo)致加工硬化和焊接應(yīng)力。如果退火溫度較低，應(yīng)力和硬化得不到充分，所以退火后的焊管強(qiáng)度較高但塑性較差。隨著退火溫度的升高，應(yīng)力和硬化逐漸，從而使焊管強(qiáng)度降低，塑性提高。

　　為什么退火溫度超過800度時(shí)合金鋼管塑性開始下降？

　　從鐵碳相圖中我們知道，在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，該材料處于鐵素體和奧氏體兩相區(qū)，原始組織部分轉(zhuǎn)變成奧氏體，但還有部分鐵素體并未發(fā)生轉(zhuǎn)變。通過計(jì)算可以知道，在焊管成型時(shí)，材料發(fā)生了10%左右的冷變形;由于冷變形程度不大，材料在退火時(shí)很少有再結(jié)晶發(fā)生。這些未轉(zhuǎn)變的鐵素體在退火過程中要長大，而且溫度越高晶粒越粗，退火冷卻后這些粗大的鐵素體晶粒依然保留下來。另一方面，加熱到高溫形成的奧氏體，冷卻后形成細(xì)小鐵素體晶粒，從而又造成晶粒尺寸的不均勻，從而使強(qiáng)度和塑性均下降。




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