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鑄鐵平板用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵平板是機床、機械制造、電子生產等20多種行業(yè)不可缺少的產品。
鑄鐵平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，鑄鐵平板也可以做機械試驗臺等等。 鑄鐵平板生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974-2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。
在鑄鐵平板鑄鐵平板的標準和企業(yè)標準及鑄鐵平板的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對鑄鐵平板的需要進行特殊的設計。
設計鑄鐵平板的理念要本著以的成本達到的使用效果，的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。
檢驗平臺生產灰鑄鐵件時，必須嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。 鑄鐵鉚焊平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。
灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被廣泛應用于鑄造行業(yè)中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證鑄件的質量就必須控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。 鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了過程。
在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現滲碳體。
含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。
嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
安陽文峰偉業(yè)五金機械廠主要經營銷售： 焊接平臺，我單位憑借良好的信譽，完善的服務、充足的貨源為您提供每一支優(yōu)質的產品！本公司鄭重向您承諾：保證以z u i好的質量，以z u i低的價格，z u i完善的售后服務，來答謝新老客戶。
裝配平臺生產流程：裝配平臺的毛坯是按技術要求制作圖紙，然后按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙，裝配平臺后清理、檢驗毛坯的各個部位;大型裝配平臺機械加工，外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;裝配平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;大型裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
大型裝配平臺在使用時要先進行安裝調試，要防止損壞裝配平板的工作面，工件的重量更不可以超過裝配平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞裝配平板的結構，會造成裝配平板變形，使之損壞，無法使用。
T型槽平臺規(guī)格：1000×1000-4000X8000（mm)，過大規(guī)格可用小規(guī)格鑄鐵平臺拼接；異型規(guī)格可提供圖紙訂做。鑄鐵平臺工作面的平直度是指包容實際表面且距離為小的兩平行面間的距離。將鑄鐵平板工作面平度公差允許值，按其數值大小分成幾個級別，稱為鑄鐵平板平面準確度。鑄鐵平臺精度標準分為：0、1、2、3級，這個精度分別大至對應于GB1184-80規(guī)定的平面度公差的1、2、3、5、7、9共6個等級。鑄鐵平臺是作為精密測量或劃線用的基準平面，所以鑄鐵平臺工作面的平直度就代表了質量和主要精密指標。
T型槽平板制造要求及標準：嚴格按著《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000 設計及制造。 T型槽平臺精度：根據客戶要求可加工為2級、3級、精刨。
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