以下是:注漿管可按需定做的產品參數
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按照鐵道部“關于做好客運專線鐵路基樁檢測工作的通知”(鐵建設函[2006]464號)的技術要求，對混凝土灌注樁應按其基樁總數的做無損檢測。當基樁混凝土強度達到設計強度的70%，且不小于15MPa,方可進行無損檢測。對于地質變化異常復雜地區的混凝土灌注樁樁身質量應采用聲波透射法進行檢測及驗收。
在樁基施工過程中，聲測管的施工是樁基檢測工作中的基礎工作，是正確檢測評價樁基完整性的關鍵工序，必須引起高度重視。
為此，根據云桂公司及TB10218-2008《鐵路工程基樁檢測技術規程》和JGJ《建筑基樁檢測核技術規程》的相關要求，特對樁基聲測管施工工作重申如下要求。
基樁施工單位必須高度重視和嚴格聲測管埋設工作，要加強事前提醒和過程檢查控制，確保聲測管埋設一次合格。杜絕聲測管堵塞現象。聲測管應采用金屬管，內徑不宜小于40mm，管壁厚不應小于3mm。聲測管應下端封閉，上端加蓋，管內無異物;聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固(不得焊接);聲測管連接應積極采用外加套筒焊接方式進行，杜絕連接處斷裂和堵管現象;連聲測管接處應光滑過渡，不漏水;管口應高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度應一致。保證聲測管在成樁后相互平行。在破樁頭時應保護好聲測管，既要防止聲測管被破壞，又要防止進入聲測管內水泥、泥漿等雜物。
1、在施工時，填埋地下管道的時候操作不規范從而導致挖破泄漏事故。
2、用戶私自去改動聲測管，一般不允許非專業人士私自改動，因為屬于燃氣，如果發生爆炸后果嚴重，所以一定要等專業人士上門來維修或安裝。
3、不少住戶為了廚房的美觀，一般都把聲測管管道填埋進去，這樣煤氣泄漏就埋下了隱患，應該明設。
4、地質沉降也會引起管道的破壞。
5、使用聲測管件不得超過使用年限，否者管件老化容易引起威脅。
6、不得擅自關閉宅燃氣總閥門，一但關閉如要使用必須確認管道壓力是否正常，確認不會發生泄漏。同時，室內管道不能掛任何物品不得跟其它電線纏繞。
目前大量的聲測管應用到與鐵路建設中，那么在應用到鐵路行業執行哪一個標準呢？
主要執行(JT/T705-2007)/中華人民共和國交通行業標準。
以下是JT/T705-2007標準所包含的規定
1、尺寸、壁厚誤差范圍：外徑 ±1.0% 壁厚 ±5% 參考：聲測管壁厚(理論誤差)下差范圍是多少
2、抗拉強度（MP） ≥315MP
3、拉伸試驗（伸長率） ≥14%
4、壓扁試驗 當兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時，應不出現裂紋
5、彎曲試驗 聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測管不出現裂紋
6、液壓試驗 聲測管兩端封口注入水壓為5MP時，聲測管無滲漏
7、渦流損傷 聲測管焊縫無沙眼、裂縫
8、密封試驗 外壓P=215S/D無滲漏，接口不變形
9、內壓P=215S/D無滲漏，接口不變形
10、拉拔試驗 在常溫下，就應能承受3000N的拉拔力，持續60min連接部分無松動、斷裂
11、振動試驗 在試驗壓力1.2MP下，持續10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現象
12、扭矩試驗 扭力距120N.m,持續10min， 接頭不發生滑移
13、硬度試驗 HRB≥90聲測管管壁硬度聲測管除了用作檢測通道及取代一部分鋼筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。試驗證明，經樁底漿處理的灌注樁，可大幅度提高其承載力。同時聲測管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。
一、小導管注漿的分類
根據不同的注漿目的注漿材料一般分為二類：類為注水泥砂漿，其主要作用為增強導管的剛度，如浙江17省道十八跳隧道；第二類為注水泥漿或水泥—水玻璃雙液漿等化學漿液，其主要作用為：
（1）通過漿液的化學作用，將坑道周圍噴漿區的松散巖體在短時間凝固并達到一定自穩力，為掘進時的施工提供保障；
（2）漿液進入巖（土）體的空隙凝結固化后起防水作用。
水泥—水玻璃雙液漿的固結時間一般為4小時左右，單液水泥漿的固結時間一般為8小時左右。在甬金高速公路白峰嶺隧道金華端施工中，右洞為水泥—水玻璃雙液注漿，左洞為水泥漿單液注漿，在地質條件、施工操作工藝基本相同的情況下證明：雙液注漿的止水效果明顯優于單液注漿。本文就水泥—水玻璃雙液注漿的施工工藝予以重點探討。
二、漿液的特性
雙液漿的特性主要反映在漿液粘度、顆粒度和凝膠時間長短。采用的水泥漿的水灰比一般應小于等于1：1，水泥漿與水玻璃的體積比一般在1：0.3~1：1，在此范圍內隨著水玻璃用量減少，其凝固時間縮短。如需要縮短時間，在注漿中加食鹽或三乙醇胺速凝劑。當水泥漿與水玻璃的體積比在1：0.4~1：0.6范圍時，漿液使石體抗壓強度高。一般水玻璃濃度在30~50Be（波美度）之間，濃度越高漿液使石體抗壓強度越高。我們實際在工程中采用雙液漿為1：1的水泥漿（重量比）和35Be的水玻璃，前者與后者的體積比為1：0.5，水玻璃的比重理論推算為145/（145-35Be）=1.318T/m3，1：1泥漿的實際試驗比重為1.512T/ m3，該雙液漿初凝時間為4分鐘，終凝時間為70分鐘。
三、超前小導管設計參數
Ф42mm無縫鋼管長4~7m，管壁每隔20cm梅花形交錯鉆眼，眼孔直徑6~8mm，風鉆鑿巖時的鉆孔直徑較管徑大2cm。小導管頂端為尖錐型以利導管打入巖壁鉆孔內，小導管打入巖體后尾端剩5-10cm，加焊已接有止回閥（如自來水開關）的短鋼管。一般布置在隧道拱頂120°范圍內，環向間距30~50cm，外插角為10~30°。
四、注漿壓力
注漿壓力是促使漿液在巖（土）層裂隙中流動擴散的一種動力，必須有足夠的注漿壓力來克服巖（土）內天然水頭壓力和地層裂隙阻力才能使漿液充分擴散填充，達到加固堵水的作用。因此，在漿液的粘稠度固定的情況，注漿壓力直接與巖（土）層的裂隙寬度和粗糙度、裂隙發育程度、裂隙水頭壓力有關。壓力過高亦會劈裂巖（土）體，因此注漿壓力一般控制在0.5~1.0Mpa。
五、工藝流程
六、施工控制注意事項
（1）注漿前應對開挖面層及附近5m范圍內的坑道噴射厚度為5~10cm的噴射砼或模筑砼封閉作為止漿層。待止漿層有一定強度時方可注漿，防止漿液從各巖面裂隙中反滲；
（2）安裝注漿管時，應在注漿管與孔口巖面相交處用麻絲纏繞和膠泥（水玻璃與水泥）填塞，使之與鉆孔孔壁充分擠壓塞緊，實現注漿管的止漿和固定。膠泥未凝固到一定強度不得注漿；
（3）及早、準確地做好各種試驗配合比，現場嚴格控制各種材料用量，配制混合料；
（4）漿液應先經過過濾網過濾，防止雜物進入注漿泵或進入小導管；
（5）注漿時應先注無滲水孔，后注有滲水孔；
（6）嚴格控制注漿壓力，以防壓裂開挖面。注漿機壓力應與規定壓力配套，不宜升壓過快。注漿壓力達到規定時應予以穩壓一定時間，以利漿液進一步滲縫；
（7）一個導管注漿時，相鄰導管應打開止回閥讓原來管內貯存的裂隙水從相鄰的導管流出，當相鄰的導管內流出濃漿時停止注漿，關閉相鄰管的止回閥，再待達到控制壓力時關閉該管的止回閥。然后在相鄰管接上注漿軟管，打開止回閥進行補壓注漿，待達到控制壓力時停止壓漿關閉該止回閥；
（8）配制的漿液應在規定的時間內用完；
(9）反對用數水泥袋法計量總體注漿量，因為水泥的用量不能準確反映注入巖體的漿液體積與剩余在導管、設備、容器中的漿液體積。注漿時應認真記錄注漿機吸管頭容器原有漿液體積、中間加入的漿液體積和容器終剩余漿液體積，嚴格把握實際注入巖體的總體注漿量。
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