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穩定在100mg/m3(標況)以下。因其技術先進，運行可靠，便于維護，越來越受到企業的重視。但是，由于受現場條件的限制或管理不當等多方面的原因，造成脈沖袋式除塵器不能應用，或使用不好。究其原因，因各廠的地理位置、氣候特點及生產工藝等各不相同，其問題也就各不一樣。現就常見問題及解決方法敘述如下。脈沖袋式除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(見圖1a)，鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內，其吊軸承的故障多，維護困難下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產成本(以某廠水泥磨為例，按運轉率70%，電價0.45元/kWh計，1臺脈沖袋式除塵器年節電1380元)。 要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構(如圖1c)，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設備維護，也可節約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用圖1d方案，加長灰斗(適合少于4室的脈沖袋式除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。 脈大多采用上部抽袋結構，因而要求廠房有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用)當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。
適用行業/應用場合切割、打磨、焊接、攪拌等產生粉塵的工況；博迪推出了幾種方便各廠家挑選的焊接煙塵凈化器：移動式焊煙凈化器：帶有腳輪，可隨意移動（前兩個腳輪帶有剎車），滿足靈活的焊接需求。吸氣臂移動靈活可360度旋轉，任意懸停;掛壁式焊煙凈化器：適用于間歇性焊接加工作業，可壁式安裝或是立桿安裝皆宜，沒有占地面積，不影響焊接作業吊頂式焊煙凈化器：吊頂式工業除塵器是專門為加工車間面積有限、車間環境污染嚴重的廠家量身定制的一款工業除塵設備。機器人焊煙凈化器：它專用于凈化自動焊焊接時所產生的干燥、無油、無腐蝕的煙塵氣體。 焊焊煙凈化器：焊錫焊煙凈化器是博迪制作的一款迷你焊煙凈化器。它是針對少量焊煙的工礦開發設計的。迷你機器人焊煙凈化器：機器人焊煙凈化器是一款滿足市場需求的凈化設備，可根據具體的需求更換焊槍吸口，實現不同條件的工位焊接工作，適用性廣、靈活性強過濾原理：在系統主風機作用我國布袋除塵器在濾料、脈沖元件及運行控制技術方面的發展越來越成熟，除塵設備價格合理。可以說是緊跟世界發展的步伐，所以任何事都是有創新、有發 展的，布袋塵技術也不例外。 除塵裝置成功推進了我國此類設備技術、生產、的應用，提高了環保行業自動化水平和產品質量，降低了粉塵對大氣的污染，改善周圍環境和現場作業人員的勞動環境，減少了職業病的發生，創造了廣泛的社會效益和經濟效益。除塵設備，噴射出的水霧與空氣熱濕交換效率高，與空氣接觸時將漂浮在空氣中干燥粉塵顆粒吸收、捕捉，并使之沉降。據了解，噴霧降塵已定型為新型降塵設備進入批量生產，廣泛應用于煤礦除塵、鑄造除塵、建筑工地除塵、爆破除塵等揚塵集中之處除塵。環保在環境政策、市場容量等兩大方面深入分析了布袋除塵器的發展狀況
布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用為廣泛的除塵裝置。布袋除塵器的應用分析布袋除塵器在我國的發展現狀早在80年代，我國就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當時濾料的質量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當以及缺乏運行管理經驗，造成這些除塵器運行全部失敗。到了90年代，國內電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統和除灰系統采用小型的布袋除塵器。 近年來，由于我國環保標準的日益嚴格，推動了布袋除塵器技術的發展，布袋除塵器的濾袋性能已完全能適應電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段更加先進，吹掃系統更趨合理布袋除塵器發展的關鍵技術袋式除塵器發展的兩個關鍵技術，其一就是有適應不同工況條件的優質濾料；其二，要求強勁可靠的清灰機構，控制設備阻力。要保持袋式除塵器的發展，就必須先解決這兩個關鍵技術。過濾材料的進步可以推動袋式除塵器的發展，袋式除塵器的的缺點就是由于慮袋材料的限制，導致在對高溫、高濕度、腐蝕性氣體進行除塵時袋式除塵的應用有一定的限制；濾袋易破損也是袋式除塵器的缺點。因此慮袋材料的發展將大大推廣袋式除塵器的應用[3]。 目前，我國火電廠布袋除塵器濾袋材質多采用聚苯硫醚，此種濾料(又稱PPS)為表面型濾料，清灰徹底，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能。該種濾料強度高，耐溫可達190℃(燃燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右)，耐腐蝕、耐磨性能都很強。聚苯硫醚的缺點是當煙氣含氧量大于是15％時耐氧性較差，在正常的運行工況條件下使用壽命可以達到30000h。國內布袋除塵器廠采用的濾料PPS主要依賴進口，成品布袋在國內加工完成，這就使布袋的價格大大降低，降低了設備的運行成本。
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