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使用方法1.將切割機輕放在鋼管上,以免將車輪碰撞變形,并且握住把手,方可進行切割工作;2.切割機在運轉切割中,如果改變方向,必須先停車,撥動倒順開關,再開車,不能在運轉過程中,直接改變行走方向,以免損壞電氣原件和機械零件;3.切割開始前,先調節好氧氣壓力、乙炔壓力,切割速度,切坡口角度.開始時調整氧-乙炔預熱火焰移動割炬對準割口,待鋼管加熱到局化時,再打開切割氧閥門進行切割,切割完畢,關閉氧氣及乙炔閥門,切斷電源.
山東恒盈鋼管廠 厚壁鋼管切割
大口徑厚壁鋼管是一種通過穿孔或熱擴處理后的一種大口徑的厚壁鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。大口徑厚壁鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
大口徑厚壁鋼管采用加工工藝
大口徑厚壁鋼管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高大口徑厚壁鋼管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了大口徑厚壁鋼管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
大口徑厚壁鋼管
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
大口徑厚壁鋼管幾大優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
大口徑厚壁鋼管具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。 如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有優良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了;而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種大口徑厚壁鋼管，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
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山東恒盈鋼管廠新上。新型全自動鋼管切割機是專為鋼管切割設計的新型管道切割機，適用于大小口徑鋼管的切割。
鋼管的切斷工程是鋼管生產和使用企業的重要生產環節之一，對后續產品的生產和品質起到重要的基礎作用，因此多數企業對鋼管切斷工程都是非常重視；目前國內用于生產的鋼管切斷方法主要是：鋸片切斷、刀具切斷、砂輪片鋸斷等作業方式，其主要缺點為鋸口變形量大、端口毛刺大、金屬損耗大、環境污染大、刀具浪費大等諸多缺點；我公司的新型全自動鋼管切割機有效的解決了以上弊端，使鋼管的切割過程變得簡單、方便、，有效的降低了加工成本和使用成本，提高了綜合生產效益，其主要應用領域有：空調行業、壓縮機行業、汽車行業、流水線作業、電機外殼行業、航天行業、軍工行業等。
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