以下是:規(guī)格齊全的PE給水管批發(fā)商的產(chǎn)品參數(shù) 

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二、吹洗注意事項1、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。2、管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

  3、吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。4、吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。5、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。6、吹掃時應設置。7、管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

  8、管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉、記錄”）。我們清洗PE聚管時主要是要注意水沖洗和吹洗兩方面的問題，這樣可以避免管材在清洗過程中出現(xiàn)其他故障，不必要的損失。

  當我們在生產(chǎn)PE給水管的過程中，經(jīng)常會遇到各種問題，就比如爆裂等棘手問題，當我們遇到這類問題的時候作為的廠家一般都會采用規(guī)定的步驟去檢查維修，這樣才能保證管材的使用率，下面就讓我們一起了解下應對PE給水管爆裂采取的解決方法吧。

  1、找一條大約1米長，且比故障管管徑大的PE給水管。2、將此一米長的鋼管對等分開兩邊，且在其中的一邊鋼管上預留一個孔，裝上一個1寸閘閥。3、打開兩邊的1米管套在爆裂管的上面并把分開的兩個垂直面重新焊好，造成大管套小管。

  4、套上去之后就用1:10的氯化鈣開水。再用這些水跟干水泥攪拌，然后快速把混凝土填滿兩個管之間的空隙。注意：填充混凝土過程中的1寸閘閥口一定要垂直向下，并且1寸水閥是要打開排水的。5、填滿兩段管的空隙之后要等5個小時后才能恢復通水。

  6、若爆裂的PE給水管在無發(fā)關閉水掣的情況下要帶水修復時應遵循以下的步驟來處理。步驟：造1個跟爆裂管一樣大的弧形夾子，夾子的弧心放一塊厚點的橡膠，就把橡膠對好裂口收緊螺絲。這樣就可以封住裂口了。PE給水管爆裂是非常不好的，可能會引起一小部分地方濕澇，這就要求我們必須要時時刻刻管子的狀態(tài)，當管子出現(xiàn)問題時一定要及時解決。

 


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PE管材水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段，下面PE管材廠家就分別從這兩種試驗方式中認識下其水壓試驗的步驟及規(guī)定：1、預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：（1）將試壓PE管材內(nèi)的壓力降至大氣壓，并60min。

  期間應確保空氣不進入管道。（2）地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并應查明原因采取相應措施后再重新組織試壓。

  （3）停止注水補壓并60min。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以上，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。2、主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：（1）在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%～15%。

  期間準確計算降壓所的水量，設為V（L）。按下式計算允許的水量Vmax（L）Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）}式中V——試壓管道的總容積（L）P——降壓量（MPa）Ew——水的體積模量（MPa）。不同水溫時EwEp——PE管材的彈性模量（MPa），與水溫與試壓時間有關di——PE管材內(nèi)徑（m）en——PE管材公稱壁厚（m）當V大于Vmax，停止試壓。

  泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應紀錄30min。當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。（3）30min內(nèi)試壓PE管材剩余水壓無上升趨勢，則應再觀察60min。

  當在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結果合格。（4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因采取相應措施后再組織試壓。對PE管材進行水壓試驗是為了能更好的測試管材的性能，在測試的過程中，一定要按照正確的方法來進行，否則就會事倍功半。

  PE給水管在生產(chǎn)過程中由于受環(huán)境的影響，有可能會導致其表面形成一定的缺陷，較為常見的就是表面粗糙或外表出現(xiàn)溝痕等缺陷。這些缺陷產(chǎn)生的原因各不相同，所以對于它們的修法也不盡相同。如果發(fā)現(xiàn)PE給水管的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的，比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內(nèi)表面粗糙；而冷卻水溫過高就會導致表面粗糙。

 


 主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。2、應根據(jù)不同的接口形式采用相應的加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。3、采用熔接方式連接的管道，宜使用同種牌 材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。

  4、PE聚管材和管件應在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應采取保護措施或連接工藝。6、連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。

  大家知道嗎。在使用PE給水管的過程中，為了能讓產(chǎn)品連接的更好，是需要我們對其進行焊接的。如果是經(jīng)常焊接的人可能會比較懂，但是對于不太熟悉的人，應該怎么操作呢。下面就由PE管材廠家的工作人員為大家介紹一下。1、將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。

  2、PE給水管與法蘭盤焊接，應先將給水管法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊接不得突出法蘭盤封閉面。3、PE給水管壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工，但應渣屑和氧化鐵，并用銼打磨，直至金屬光。

  4、鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。5、法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。

  6、焊接給水管時，管子接口要浮銹、污垢及油脂。7、法蘭襯墊要按照圖紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。以上內(nèi)容就是PE給水管焊接的主要步驟，我們看完就大體了解PE給水管在焊接過程中需要注意的事項，需要提前的工具等等，只有在工作前把所有的東西都完畢，才能更好的工作。

  在很多工程施工中會遇上同時使用PE管材，PVC管材，PPR管材的情況，PE管材與PPR管材是熱熔連接的，而PVC管材一般都是采用膠水連接的，而PE和PPR管材由于性能不同，兩者并不能直接連接。如果想要把兩者連接起來需要什么辦法。

  PE管材與PPR管材一般可以用內(nèi)牙直接和外牙直接來相互轉換鏈接，而且目前市面上配件比較齊全。PE管材與PVC管材連接的時候可以考慮用法蘭連接，如果是排水工程的話，可以考慮用PE的承插配件與PVC管材直接相連，膠水好的話也是可以密封的。

  



 
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